买两本书，一本是 钣金手册， 桔黄色皮的，很厚， 另外一本是 冷加工手册， 绿色封面的，薄一些。 如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。 L=外形长 -2*R/tan(α/2)+α/180*3。
1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径 展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍 SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。 折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长 线(按照中线)，按几何法计算： L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3。
1416*R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是1。0的板子，折弯件的宽度加高度再减1。0X折弯的 刀数。 理论计算法：1，圆角很小（R<0。5δ）的弯曲件展开法。 L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0。48~0。5之间，软料取下限，硬料取上限。
多角弯曲时：L=L1+L2+。。。。。。。+Ln+K1δ（n-1）， 式中 L1,L2。。。。。Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1—— 在双角弯曲时，介于0。45~0。48之间；在多角弯曲时为0。25（对于塑性更大的材料可减至0。
125）。 如何算折弯尺寸 现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用1。6x厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！ 我也有个折弯公式，但不会用。
BA=P(R+KT)A/180 算你问对人了。我发明的一个最简单公式： L=k*(1。6r+0。5t) 其中：L----圆弧部分的展开长度；mm k----圆心角除以直角的值； r----工件园角的内半径；mm t----工件板厚；mm 计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因: 1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。
2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中查到。 建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。 直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚） 角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度 反折平：1，5t（料厚） 以上为五金模具设计经验值。
希望能帮上你 Q235B材料的话一般是用材料厚度的1。75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。比如我做过一批出口产品，414的材料4。
75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1。85倍，下模36，供参考。 折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。
答：一般是计算内折的长度,如果都是向内折则直接计算,如果是内外都有折,也就是Z形折,一个Z折要加上一个铜母排的厚度.详情>>
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