数控等离子切割机使用的注意事项—— 等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，。
但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。 ①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。 ②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流， ③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。 ⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。 ⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。 在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。
所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用寿命降低。
说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？ ①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命大大降低，太低也会降低易损件的寿命。 ②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损件损坏。
③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。 ④气体的纯度。 ⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。 ⑥减少穿孔时间。 ⑦及时清除保护帽上的熔渣。 ⑧更换易损件时应将手洗干净，禁止用脏手，或戴手套去更换。
⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。 ⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。来源。
答：40和60型等离子切割机最厚能切500毫米铁板详情>>
