一、含水量过低发生霉变1. 发霉原因如果青贮饲料（比如秸秆）收获作用过晚，含水量就会过低（低于60%），装窖时很难压实，饲料堆层容易进入空气青贮饲料发酵时，其中的微生物十分活跃，呼吸作用强烈，使发酵环境温度急剧升高，厌氧发酵菌和乳酸菌逐渐被高温杀死，青贮饲料也随之发霉腐烂。打开窖时，就会看到饲料整体像火烧一样，呈焦黑色或深褐色用手掂量和搓揉时，感觉轻飘而干燥，撒到地面时，有不紧实的感觉用鼻嗅之，有焦糊蒸熏味道。这种青贮饲料生霉变质快，营养价值很低。
2. 解决方法①分层装窖。青贮饲料装窖时，可将鲜苹果渣、啤酒渣、淀粉渣，粉碎后的干草、玉米秸秆，水葫芦、浮萍，蔬菜加工下脚料等分层装入窖内。具体操作方法：根据各种青贮饲料含水量的高低，分类交叉每隔30厘米高装1层。这样既可减少饲料堆层进入空气，又可解决压实和密封问题，同时也提高了青贮饲料的水分含量和营养价值。
②喷入糖液和尿素液。在青贮饲料装窖时，每吨喷洒50%白糖溶液2千克和50%尿素溶液1千克，能有效提高青贮饲料的水分和发酵所需的糖分然后翻动饲料使其混合均匀，再装入青贮窖中。在玉米秸秆青贮时，先将秸秆粉碎，水分调整至70%左右后再装入窖内。适宜水分判断的方法：用手握紧粉碎的玉米秸秆1分钟，手中无汁液流出，放松手后，如果粉碎的秸秆团能自动慢慢散开，说明该饲料水分符合标准。对于质地坚硬的饲料，可适当提高水分含量质地较软的饲料，则适当降低水分含量。
二、含水量过高发生霉变1. 发霉原因开窖时，如果发现青贮饲料整体呈黑绿色或黑褐色，像水洗过一样用手掂量搓揉时，感觉重而湿漉，紧实黏手，一揉就碎用鼻嗅之，有酸臭味道入口品尝有苦涩味道：说明青贮饲料秸收获过早，水分含量过高（高于80%），或青贮窖内进入了明水，造成丁酸菌在发酵过程中产生氨化物或水，引起青贮饲料结块、生霉、变质、腐败。
2. 解决方法①装窖前晾晒除水。青贮饲料装窖前进行晾晒，让大部分水分蒸发，然后粉碎装窖。②含水量多的饲料与含水量少的饲料混装。装窖时，将含水量多的饲料与糠麸、干草、晒干后的糟渣等混装在一起，不但能降低饲料水分，还能提高饲料碳水化合物含量，大大增强乳酸菌发酵功能。具体做法：装料前，先在窖底铺一层10厘米厚的干燥秸秆，然后将糠麸、碎干草、碎干糟渣与含水量多的饲料充分混合，最后装入窖中。
三、窖中夹有霉层1. 发霉原因打开青贮窖时，如果发现窖内横断面有带状的霉变层，而且霉变层的厚度宽窄不一，有时成等距离排列，这是青贮方法不当造成的。在实际青贮过程中，由于装填饲料不是一天连续完成的，而是每天白天装，晚上休息，或者是在装填过程中有间歇，或者停止一段时间后，再继续装填并且装填的速度较慢，没有均匀逐层压实和密封，有部分饲料外露时间较长，使空气进入饲料层，发生厌氧发酵，当覆盖新的饲料时，原来的饲料已经出现霉变层。
2. 解决方法①实行三班制持续装料。在饲料、人力、设备充足时，可实行三班制连续作业。在整个装料过程中，一是要从窖底开始，均匀逐层装填青贮饲料，并且平整压实二是每班新装饲料厚度不得低于80厘米，如果发生其他情况需要暂停青贮作业的，一定要压实表层，并用塑料薄膜覆盖密封表面三是暂停时间不能超过3小时，即必须在3小时内接班继续装料。
②严格遵循装料原则。青贮饲料装料原则是：从窖内一头开始装起，最好能当天装满，如果当天不能装满，必须保证完成装填压实厚度80厘米以上，并且用机械工具进行压实，如果有压实不到位的地方，可用人工踩实，并及时覆盖塑料薄膜密封。
四、窖顶及四周发生霉变1. 发霉原因青贮窖顶及四周饲料发生霉变，这种现象比较常见。在青贮饲料覆盖封存过程中，很多青贮者把塑料薄膜压在青贮窖墙外面或顶部，在饲料发酵体积变小时，饲料和薄膜同时逐渐下沉，窖顶及四周边缘的塑料薄膜就会随之被扯松，出现空隙并透气，最终造成窖内顶部及四周边缘饲料霉烂腐败。
2. 解决方法当青贮饲料达到封顶平整压实时，先用手或其他工具在窖内四周侧墙处清除20厘米深的饲料，然后把塑料薄膜的边沿折压其中，再用泥土将沟槽压实，同时清除青贮窖壁内与塑料薄膜之间的残存饲料，使塑料薄膜紧贴青贮窖内壁，然后用工具把边缘薄膜压实。这样当青贮饲料发酵体积变小而下沉时，塑料薄膜始终紧贴饲料同时下沉，能保持塑料薄膜与青贮饲料之间的良好密封状态
五、窖内截面发生霉变1. 发霉原因青贮饲料经过45天左右的发酵后，即可开窖取料饲喂家畜。开窖取料一段时间后，如果发现窖内截面饲料发霉、变黑，说明青贮窖截面打开面积过大，每天摄取数量较少，空气已进入窖内截面饲料表层，造成饲料二次发酵。
这样 什么原因引起的
2. 解决方法①合理设计青贮窖的规格。在修建青贮窖时，要根据现有家畜数量设计窖的长度、宽度和深度，尽量使每天用量与窖内截面相匹配。每天取用饲料的截面积应按饲喂数量来计算，并且每天取料高度要大于30厘米。