现在除了灰色水泥。白色水泥之外，还有彩色水泥。
用彩色水泥进行抹灰工程，可以将抹灰工程及饰面工程一次完成，从而缩短了工时，减少了成本，并省却了大量的维护费用，是一项潜力很大的朝阳项目，并且是一项无污染的环保工程。在发达国家使用彩色水泥的施工建筑及道路建设比比皆是，而在我国尚处在起步阶段。
为了更好的推广彩色水泥施工技术，现将我们在实践中总结出的经验写出来，供同行及有识之士参考。
影响彩色水泥颜色不均匀的因素有四个方面
一、原料对颜色的影响
这里所指的原材料主要是指水泥和沙子，施工前选择材料时要备好试纸，将所需的水泥和沙子都要用试纸测试一下所含的酸、碱度，一般来讲，含酸越高对颜色越无影响，含碱越高对颜色的影响就越大。
水泥用硅酸盐系列即可，选好之后，一定要一次性的备齐所需水泥，因为每批水泥的颜色都略有不同，沙子千万不能用海沙，一定要用干净的水洗沙，并且选用细沙，因为彩色水泥施工是抹灰和饰面一次完成的工程。
二、建筑物本身对颜色的影响
这里指的建筑物是指建筑物外墙是用什么材料制成的，是砖墙还是水泥墙，还是干粘石墙。
一般来说，砖墙吸水率高，在吸收水分的同时，也把彩色砂浆中的颜色吸去，这样就出现彩色砂浆刚一上墙时，颜色会较深，但由于砖墙的强吸水作用，通常在第二天（秋季）颜色就会较前一天要浅许多。如果是水泥墙面，颜色的变化就会小，这是由于水泥墙面的密度大大高于砖墙。
遇到墙面施工时，一定要在现场在需施工的墙面上制作几块色板，并在隔天后，由建设单位拍板，避免因颜色的误差引发建设单位和施工单位的矛盾。有时会遇到同一墙面是由不同材料制成的，在这种情况下，最好先用普通砂浆在原墙面重新抹一遍，通常１－２．５公分即可（视墙面的平整度而定），然后待凝固后再用彩色砂浆施工。
水泥墙面所用的普通砂浆，主要是由水泥和沙子组成，在搅拌和抹灰过程中密度不可能绝对一致，所以吸水率也不可能一致，由于此种原因，所以在彩色砂浆上墙后，在干燥、凝固过程中，会出现一些颜色不均匀现象，这是正常的，随着时间的消逝，颜色会逐渐均匀一致起来的。
三、天气对颜色的影响
施工过程中的雨雪天气也会对颜色产生影响，由于雨、雪进入了搅拌好了的彩色砂浆中，或彩色砂浆上墙后，雨雪将其淋湿，都会使颜色与原色板不一致。
刮风对已上墙的彩色砂浆也会有影响，处在风口的墙面颜色就浅，背风处就深，同样随着时间消逝，颜色会逐渐统一起来。
扬沙天气时，彩色水泥一定不要施工。
四、施工的操作过程对颜色的影响
Ａ、前期准备工作：容器及工具一定要干净，容器包括搅拌机、水桶，工具包括灰槽子、灰板、浆车及抹子；场地要干净。
搅拌要充分，如果使用搅拌机，通常需要８－１０分钟搅拌成。
搅拌前先将阻裂丝用水泡好，添加水时，此重量应计算在内。搅拌过程中尤其要注意，搅拌机底部是否有未搅拌到的砂浆，如果有，就要停机，由人工翻转一下。搅拌时要先放总重量水的一半，然后下场放水泥、沙子、颜料，将泡好的阻裂丝倒入搅拌机。砂浆搅拌好后要静止５分钟再开始上墙。
通常在秋季需在１－１．５小时之内将搅拌好的砂浆用完。搅拌过程中所需水的重量通常要控制在水泥和沙子重量的八分之一左右，（视沙子的干湿程度而定）彩色砂浆用水原则是低水量。
Ｂ、施工阶段：彩色砂浆抹灰与普通砂浆抹墙工程的工艺基本一样，但出于彩色砂浆施工是由抹灰工程与饰面工程一次完成，所以应注意以下问题：
１、掉落在地下的被污染的砂浆尽量不要用。
２、彩色砂浆上墙抹平后，夺光是关键技术，首先要掌握好压光的时间，一定要在彩色砂浆进入初凝时期之后，不能早也不能晚，如果早了，凝固后会现水印，另外会产生龟裂，如果晚了会将彩色砂浆中的沙子压出来，出现沙斑现象造成颜色不均匀。
３、不能反复压光，如果反复压光仍会出现沙斑，更不能在某个局部反复压，以免凝固后墙面颜色深浅不一。
４、抹子的使用方向要统一，或横或竖，不能无规则的压光。
５、朝东或朝西方向的墙面施工，如果是在夏季，最好用塑料布遮挡起来，让彩浆中的水分慢慢挥发，这样墙面凝固后，颜色会更鲜艳、均匀。
Ｃ、成品保护：
１、彩色砂浆上墙后进入中凝后期（秋季约３－４个小时）需用混凝上保护剂给保护起来，如果保护的面积大，可用喷洒农药的喷雾器，如果面积小，可用浇花的喷雾器，非常雾化的喷洒１－２遍。
这样，由于彩色砂浆中掺加了阻裂丝，又用保护剂给保护起来，就大大增加了墙体的寿命。
２、墙体未完全凝固前，不能用利器碰撞，同时要防止被污染。
３、墙体凝固后如果出现局部泛碱现象，一个月后，可用棕刷清除，残存部分可用泛碱清除剂清除掉，然后再重新用保护剂喷洒一遍即可。
由于彩色水泥的主要材料是由水泥、沙子、颜料三部分组成，所以，用彩色水泥施工完成后的墙面，更具有接近自然，回归自然的特征。它虽然不能与涂料的细腻比美，但它产生的自然美又是涂料不能比拟的，同时，无论从缩短工时减少施工成本和减少维护成本又都体现了它的优越性。
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