答：非晶合金带材是将熔化的铁、硼、硅钢水喷铸在高速旋转的低温滚筒上，由于采用超急冷技术，使熔化的金属凝固速度比结晶速度快，形成玻璃状非晶体排列的金属薄带。非晶合金带材是生产低损耗变压器铁芯的理想材料。它有以下特性： 1。 非晶合金带材的晶体结构是不规则排列的，具有磁导率高、矫顽力低的特性，在工频下容易磁化和去磁，磁化功率小，磁滞损耗也比硅钢片小很多。
2。 电阻率很高，是硅钢片的3〜6倍，所以涡流损耗大大降低，单位损耗仅为硅钢片的20%〜30%。 3。 非晶合金带材的磁滞伸缩较硅钢片大，但在一定的磁场强度下，经过特殊退火处理，可使磁滞伸缩大大下降，因此由非晶合金材料制作的铁芯在良好的退火条件下，噪声可以低于叠片方式的硅钢片铁芯。
4。 非晶合金带材的厚度薄，在0。02〜0。04mm之间，硬度高，难以剪切，铁芯的制作只能采用卷绕的方法，制造工艺比较复杂。 5。 非晶合金带材对应力敏感，应力会影响磁性能，所以在制造工艺上需要有相应的技术措施。 。
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