这说明了如下的道理，请您对号入座的看（我假如您就是老板的角度出发），仅供参考： 1，你对产品的生产工序不是很熟，最少是不精通。 2，公司的中层干部出现问题，指挥不动了，指令开始打折扣了。 3，公司的某个环节出现了问题，导致其它环节没有跟上，有脱节或麻木的表现。 4，工资不是背靠背的，一线人员没有追求了。 --------》1，进行定量考核。以加工的工序为单位，进行细化管理。好比火车时刻表，几点几分到哪个站，一目了然。 -------》2，对中层一干部进行考核，打破铁饭碗。可以适度引进空降兵 -------》3，对生产的模式，进行通盘的考虑和调整。主要是把相关的配置要增加到位。 -------》4，干脆明码实价，结对各岗位进行细化分工，对人进行分等级，让人主动进行学习和关注工作 是否有效？不妨一试。这些都是我从实战中总结出来的。
首先，效率不高也是有好处的！姑且不谈。既然要提高效率，首先要搞清楚效率不高的原因。如果仅仅是因为工作烦琐很容易解决的，理顺就是了。譬如工序流程、每道工序几个人、等等。按照你的描述，“一下到这一下到哪”，是一个人要负责多个工序吗？还是消极怠工？如果是前者，人手够的情况下一定要严格按照工序来。人手少可以把整个工作分成2个或多个部分完成呀？ 其实，管理的最高境界是员工没有被人管的感觉，自动自发的完成好工作。可是又谈何容易！不过这样追求是不错的。
从物质和精神上都给予激励，并且多些沟通，相信会提高效率的！
对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。
如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。 生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。 一般的生产率常用下面的公式表示：生产率＝生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量。
考虑多因素的影响，必须采用全要素生产率(TotalFactorProductivity，即TFP模型)来计算生产率：全要素生产率(TFP)：(销售收入+库存变化+企业和设备原值的增加值)/[(基期资产回报率)X(固定资本+流动资本)+(员工薪金和福利)] TFP模型中，所有的部分都必须用货币来计量，并且要按照通货膨胀率进行调整后才能得出有效的TFP值。
由于所有的生产率计算都有缺陷，TFP模型也有不足，在实际应用时，必须慎重。在TFP模型中，如果库存迅速增加，TFP值要相应地增大，但是可能企业正面临着产品积压的难题。此时，仅仅看TFP值容易引起误解。 生产率对任何企业组织都具有重要意义，对以盈利为目的的企业来讲，生产率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升。
生产率的下降，意味着生产中出现了问题，运营部门可以通过检查影响生产率的因素来确定生产率下降的原因，并据此进行相应地改进以提高生产率。 影响生产率的因素比较多，一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化。其中，资本投入影响生产率的主要原因是设备的投资以及设备的利用情况。
技术因素主要是指技术的应用情况，只有技术被充分地应用，才能发挥技术的优势。员工工作绩效主要是指员工的工作能力和工作动机。企业文化时时刻刻都在影响着组织的生产率。 影响生产率的其他因素还有： 1．工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等。
2．工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高，产品的质量越高，生产率越高。 3．质量差别质量差别造成生产率比较时的失真。 4．废品率废品率的高低表示了资源利用的有效性，显然过高的废品率意味着资源的浪费。产品的返工也会影响生产率。
5．员工的流动性员工流动频繁，不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力。新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要。并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄，不利于企业的生产率的保持和提高。 6．员工的激励制度它直接影响着生产率高低。
7．员工的培训员工培训是持续提高生产率的有效方法。 8．设备故障在制造业中，如果设备出现故障不能及时修复，将严重影响生产率。 9．互联网的应用互联网的应用能够降低成本，提高生产率。 以上只是影响生产率的常见因素，涉及到具体的行业还会有许许多多的因素。
企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。 1．投资投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。美国一家大型保险公司投资10％—15％，用于提高其信息技术，可以获得每年5％的生产率的增加。
如软包装印刷厂采用中山松德的无轴传动的凹印机，生产速度可以提高到350m／min，比一般凹印机的200m／min快了75％，显著提高了生产率。 2．消除瓶颈 生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。
只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。 3．质量控制 质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。 一线员工，不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。
由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。印包企业在生产包装盒时，如果印刷时质量就不合格，一线员工没有把不合格印张及时抽出，由于印张检查比较困难，很可能检查不出来。交货后，在客户使用时被检查出，影响企业与客户的关系，造成较大的经济损失。
4． 采用 JIT生产 JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。
JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。 5．设计员工的工作由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。
可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。 6．改进工作方法 通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。
必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。 7．员工培训 增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。
员工培训成本比较低，却可以每年提高6％左右的生产率。 8．激励员工 企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。
9．管理员工每天的工作 企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。 10．企业文化 在企业文化中倡导提高生产率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产率的大环境。
提高生产率对利润日益减小的印包企业具有重要的意义，同样的产品，谁的价格低，谁就具有竞争优势，就能赢得订单。在价格竞争中，生产率是其基础。可以说谁提高了生产率，谁就有了价格竞争的最终优势。 。
要想控制质量，就要开发流程，流程的制定要管理者和操作者共同来研究。 在管理的初始阶段，不建议使用处罚制度，而是修改流程。
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答：1、 个人提升欲望。我认为这是参加培训积极性最重要的内因，如果员工有不断提高、向上、奋斗等一定要有所成就的欲望，他一定会感觉到自己还有需要提升的方面，不管...详情>>
问：美国科学促进会和科学教育委员会提出的课程方案目标是什么呢?
答：美国科学促进会和科学教育委员会提出的科学课程方案中，目标是：激发好奇心；2、刺激思考；3、增进儿童学科学的技能和智力详情>>
答：支持他们做事深思、分析的态度，赞赏他们做事考虑周全详情>>
