海绵橡胶是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料。海绵橡胶 按孔眼的结构可分为：开孔（孔眼和孔眼之间相互连通）、闭孔 (孔眼和孔眼之间被孔壁隔离，互不相通）和混合孔（开孔、闭孔 两者同时兼有）三种。海绵橡胶密度小，弹性和屈挠性优异，具有 较好的减震、隔音、隔热性能。
海绵橡胶胶种应根据制品的使用条件加以选择。普通的海绵橡胶可选用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等，档次较低的可使用再 生胶。耐油的海绵橡胶，可选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶/ 聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等。要求耐热、耐臭氧老化时，可选用 三元乙丙橡胶和硅橡胶。
制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯与 通用橡胶并用，或采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混。天然橡胶、丁苯 橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制 品。三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。根据 生产经验，从使用寿命、工艺、成本等方面综合考虑，三元乙丙橡 胶、氯丁橡胶是制作海绵橡胶较理想的生胶材料。
海绵橡发泡剂H、AC等的分解温度都较高，在一般的硫化温度下， 不能分解发泡。发泡助剂可降低发泡剂的分解温度，帮助发泡剂分 散，或提高发气量。此外，加入发泡助剂还可减少气味和改善海绵 制品表皮厚度。常用的发泡助剂有有机酸和尿素及其衍生物。前者有硬脂酸、 草酸、硼酸、苯二甲酸、水杨酸等，多用作发泡剂H的助剂；后 者有氧化锌、硼砂等有机酸盐，多用作发泡剂AC的助剂，但分解 温度只能降低至170°C左右。
发泡助剂的用量一般为发泡剂用量的 50%〜100%,使用发泡助剂时，要注意对硫化速率的影响。
答：为了使橡胶制品的使用性能和成本、胶料加工工艺性能取得最 佳平衡，进行橡胶配方设计要遵循如下原则。 ①保证橡胶制品具有规定的使用性能要求，符合使用条件的 要求。必...详情>>
