单板缺陷及产生原因是什么？

单板缺陷及产生原因   1.单板厚度超过允许偏差：机床调整不正确，卡轴和刀架刚性差。  2.单板带有较长的楔形开始段：卡轴轴套磨损严重使卡轴松动，压尺对旋刀的高度 过大，后角太小。  3.单板带纵向厚度变化量大：卡轴与其轴套、刀梁与主滑道连结处配合间隙变大； 卡头与卡轴的结合不紧密；刀床进料机构有问题；进刀螺杆磨损大。   4.单板带横向厚度变化量大：在木段...

单板缺陷及产生原因   1.单板厚度超过允许偏差：机床调整不正确，卡轴和刀架刚性差。  2.单板带有较长的楔形开始段：卡轴轴套磨损严重使卡轴松动，压尺对旋刀的高度 过大，后角太小。  3.单板带纵向厚度变化量大：卡轴与其轴套、刀梁与主滑道连结处配合间隙变大； 卡头与卡轴的结合不紧密；刀床进料机构有问题；进刀螺杆磨损大。   4.单板带横向厚度变化量大：在木段纵向上，单板压榨程度不一，旋刀刀刃不成直 线，一边的后角过大或过小。 5.单板表面粗糙：刀梁结合处间隙大，使压榨程度减小；压尺安装不正确造成单板 压榨不足，或压榨过度；后角大；旋刀变钝；木段未水热处理。6.单板表面沟纹：旋切机刚性差造成后角过大；木段未水热处理。