焦化脱硫废液提盐的制备方式有什么？

实现从脱硫废液中提取副盐的工艺所需装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨水回收罐，它们均为已有技术，市场可买产品，也可以是根据现场需要自行设计、制造，非标产品。除此，还包括有脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管，它们为不锈钢管或PVC管。

硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤，经过实验得知，在去除步骤中的氧化工艺后，步骤中浓缩后分离得到的滤液中硫氰酸铵含量减低，过滤后的硫酸铵和硫酸铵的混合固体中含有部分硫氰酸铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于硫氰酸铵和硫酸铵、硫酸铵的分离。然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有硫酸铵的混合固体。滤液...

硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤，经过实验得知，在去除步骤中的氧化工艺后，步骤中浓缩后分离得到的滤液中硫氰酸铵含量减低，过滤后的硫酸铵和硫酸铵的混合固体中含有部分硫氰酸铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于硫氰酸铵和硫酸铵、硫酸铵的分离。然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有硫酸铵的混合固体。滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫氰结晶釜用20C的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫氰离心机内分离，分离出的硫氰酸铵装袋外售，滤液返回脱硫液储罐。

以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成（SO2）和等含硫化合物，还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物...

以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成（SO2）和等含硫化合物，还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。