M3 S800 T0101 GO X128 Z20 （定位在128处） Z3 M8 G73 U30 WO R15 (车15刀、W方向为0） G73 P10 Q20 U0。5 W0 F0。15 N10 GO X125 G1 Z-7 F0。
1 X95 Z-22 W-16 X125 W-15 N20 W-10 GO X127 Z3 G70 P10 Q20 （精车） GO X100 Z100 M9 M5 M30 G73——仿形粗、精车复合循环 G73粗车循环主要用于已成形工件的粗车循环。
格式 G73 u(△i)w(△κ)R(d)； G73 P(ns)Q(nf)u(△u)w(△ω) F**s***T**； G70 P(ns)Q(nf) 格式中，△i为x轴方向的退刀量(半径值指令，有正负符号)；△κ龇为z轴方向的退刀量(有正负符号)；d为分层次数(指粗车重复加工的次数)。
ns 精加工程序的起始段的行号（例如 N10，N20。。。。）， nf 精加工程序的结束段的行号 （同上）； △u x方向精车留量 △ω z方向精车留量。
O1 G54; G0Z200 X200; M98P0002; 调用O2子程序一次 G55; M98P0002; 调用O2子程序一次 G56; M98P0002; 调用O2子程序一次 G57; 调用O2子程序一次 M98P0002; G0X200Z200; M30; O2 （子程序——主要车端面，外圆及切断） T0101; 换01号刀（外圆刀） M03 S500; G0X20。
Z0。; G1X0。F0。1; 车端面 Z2。F0。5; Z向退刀 X15; 车15的外圆 G1Z-20。F0。2; X20。; G0Z200; 退到安全位置 T0202; 换02号刀(切断刀） G0X20。
Z-20。 G1X0。F0。1; 进行切断 G0X200。Z200; 退到安全位置 M99; 次主程序用到G54，G55，G56。。。。。。。可以到G59，关键在于G54，G55，G56，G57之间相差一个 差值，此差值为工件的长度+切刀宽度+一定的余量。
差值由自己根据工件情况在坐标系界面了设置。希望对你有帮助。 【杭信通hangxintong。net】小杭为您解答，我们提供互联网创业，免费 零投入赚钱项目咨询服务，小杭真心的希望回答对您有帮助，麻烦好评，不清楚您追问小杭或者扣扣一四零四八九五一三四，谢谢支持。
O1 G54; G0Z200 X200; M98P0002; 调用O2子程序一次 G55; M98P0002; 调用O2子程序一次 G56; M98P0002; 调用O2子程序一次 G57; 调用O2子程序一次 M98P0002; G0X200Z200; M30; O2 （子程序——主要车端面，外圆及切断） T0101; 换01号刀（外圆刀） M03 S500; G0X20。
Z0。; G1X0。F0。1; 车端面 Z2。F0。5; Z向退刀 X15; 车15的外圆 G1Z-20。F0。2; X20。; G0Z200; 退到安全位置 T0202; 换02号刀(切断刀） G0X20。
Z-20。 G1X0。F0。1; 进行切断 G0X200。Z200; 退到安全位置 M99; 次主程序用到G54，G55，G56。。。。。。。可以到G59，关键在于G54，G55，G56，G57之间相差一个 差值，此差值为工件的长度+切刀宽度+一定的余量。
差值由自己根据工件情况在坐标系界面了设置。希望对你有帮助。
O1，G54;G0Z200 X200;M98P0002; 调用O2子程序一次，G55;M98P0002; 调用O2子程序一次，G56;M98P0002; 调用O2子程序一次，G57; 调用O2子程序一次，M98P0002;G0X200Z200;M30;O2 （子程序——主要车端面，外圆及切断）T0101; 换01号刀（外圆刀）M03 S500;G0X20。
Z0。;G1X0。F0。1; 车端面，Z2。F0。5; Z向退刀，X15; 车15的外圆，G1Z-20。F0。2;X20。;G0Z200; 退到安全位置，T0202; 换02号刀(切断刀）G0X20。Z-20。G1X0。F0。1; 进行切断，G0X200。
Z200; 退到安全位置，M99;次主程序用到G54，G55，G56。。。。。。。可以到G59，关键在于G54，G55，G56，G57之间相差一个差值，此差值为工件的长度+切刀宽度+一定的余量。差值由自己根据工件情况在坐标系界面了设置。希望可以帮到你！。
T0101; G97 S2000 M3; G99 G0 X100. Z5.0 G1 X0. Z0. F0.25 G2 U20 W-10. R10 G1 Z-30. G3 U20 W-10. R10 G1 Z-80. G0 X80. Z100.
T0101; G97 S2000 M3; G99 G0 X100. Z5.0 G1 X0. Z0. F0.25 G2 U20 W-10. R10 G1 Z-30. G3 U20 W-10. R10 G1 Z-80. G0 X80. Z100.
首先，R值 是螺纹终点X值 与螺纹起点X值的 增量值，有正负之分，而且是半径值； 第二，外圆 73 内劲 62 ？你加工的一个5.5mm的薄壁套，车削螺纹很容易变形，在车削第一刀螺纹后，你可以用百分表检测一下 工件外圆是否有跳动？ 第三，在车外圆时车到Z-33.,车螺纹时 也是车到Z-33. 没有退刀槽，车螺纹时，可能是刀具与工件外圆相撞；还有车螺纹X向起点 要大于外圆直径5mm左右； 第四，安装螺纹车刀时，刀具角度要与工件外圆垂直
M3 S800 T0101 GO X128 Z20 （定位在128处） Z3 M8 G73 U30 WO R15 (车15刀、W方向为0） G73 P10 Q20 U0。5 W0 F0。15 N10 GO X125 G1 Z-7 F0。
1 X95 Z-22 W-16 X125 W-15 N20 W-10 GO X127 Z3 G70 P10 Q20 （精车） GO X100 Z100 M9 M5 M30 G73——仿形粗、精车复合循环 G73粗车循环主要用于已成形工件的粗车循环。
格式 G73 u(△i)w(△κ)R(d)； G73 P(ns)Q(nf)u(△u)w(△ω) F**s***T**； G70 P(ns)Q(nf) 格式中，△i为x轴方向的退刀量(半径值指令，有正负符号)；△κ龇为z轴方向的退刀量(有正负符号)；d为分层次数(指粗车重复加工的次数)。
ns 精加工程序的起始段的行号（例如 N10，N20。。。。
）， nf 精加工程序的结束段的行号 （同上）； △u x方向精车留量 △ω z方向精车留量 不懂的地放按着个程序试、看它才走刀路线、就会明白 在不行的话就买本数控编程的书看看 里面介绍的很详细的、希望能帮到你。
O1 G54; G0Z200 X200; M98P0002; 调用O2子程序一次 G55; M98P0002; 调用O2子程序一次 G56; M98P0002; 调用O2子程序一次 G57; 调用O2子程序
问： 数控加工程序单是什么？
答：数控加工程序单是一种记录数控加工工艺过程、工艺参数及刀具位移数据等数字信息的文件。操作者依据程序单向数控系统输人加工程序，实现数控加工。详情>>
