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采取上述技术措施后,窑体形态由群体达到单体,装窑距离由不等变位达到dingdian,等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到dingdian、定温连续燃烧,退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。
窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。
微晶铸石板重结晶退火,其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;