进行预先危险分析．确定主要危险有害目素及危险源 通过预先危险舒折，在生产、充装过程中，该厂主要危险有害因素是火灾爆炸、物理爆炸、化学爆炸和中毒窒息。发生火灾爆炸的物质是乙快、丙酮，中毒物质是液氯，窒息物质是氩气、二氧化碗和氯气。发生火灾爆炸的主要设备装置是乙炔发生器、乙炔气拒、压缩克装设备及其管道、乙炔钢瓶、丙酮桶及丙酮计量槽等。
液氧储罐及氧气瓶发生泄漏时，其富氧区遇有可燃物和火源也会引起火灾。 液氧，液氩、二氧化碳储壤及其气体钢瓶 乙炔气充装用压力容器和乙炔钢瓶．被氯钢瓶、氨气钢瓶等是易发生超压物理爆炸的危险设备在乙炔气钢瓶、氧气钢瓶充装过程中，如检验失误，前者混有氯气，后者混有氢气、乙炔等气体，有发生化学爆炸的可能性。
根据GBI8218-2000的规定和该厂使用的电石 乙炔气储存量，确定乙炔气充装问、乙炔瓶成品问属于重大危险源，明确了企业安全生产管理工作的重点。 通过定量计算，预测危害范围 为了预测其他设备的危险程度，定量计算其物质毒害和火灾爆炸的影响范围，评价中采用“八五”攻关课题“易燃、易爆重大危险源辨识评价技术研究”相关数学模型等定量计算评价方法。
通过对乙炔气柜泄漏蒸气云爆炸的定量计算，计算出发生爆炸事故对气柜周边伤害／破坏半径；对1 5m 的液氧储罐，计算出发生物理爆炸时液氧气化扩散火灾范围；对500kg的液氯钢瓶爆破泄漏后液氯气化扩散，计算出在静风情况下可能造成的周围人员中毒死亡、重伤半径。
以上的定量计算评价，为该单位事故预防和制订事故应急救援预案提供了依据。 运用安全检查表，查出危险源平面布置隐患 评价组依据70多个安全法规、标准，编制出安全检查表进行现场检查。该厂对在役设备装置采取了较为可靠的安全技术及安全管理措施，基本符合安全法规和标准要求。
根据GBJ16～87（2001年版）等法规、标准，检查出厂内建筑物之间、建筑物与周边环境共有10处防火间距不符合规范要求。 安全现状综合评价后，该厂对上述问题认真落实整改。特别是氧气瓶成品间、充装间与厂区周围民房间距不符合防火规范的问题，因涉及居民搬迁费用较大，经厂家多次研究，最终将氧气充装间移至厂内北侧符合防火规范的位置，共用资金8万元。
安全现状综合评价，既为企业提供了合理可靠的安全对策措施和建议，也消除了该危险化学品生产企业对周围环境造成的事故隐患。
答：①评价煤矿安全管理模式以确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的...详情>>
