生产上无论是单渣操作还是双渣操作，石灰都是分批加人炉内的。若将所 需石灰一次加人炉内，对吹炼操作危害很大。石灰是一种高熔点材料（纯CaO 的熔点约2600°C)，在炼钢温度下是不可能熔化的，即使是形成CaO与Si02 的各种化合物，其熔点也在1500~2100°C之间，只有再与其他化合物，特别 是FeO形成更为复杂的化合物时，才能在炼钢温度熔化，形成熔点较低的熔 渣。
若石灰大批量一次加人，特别是在吹炼开始就一次加入，由于炉内没有足 够的助熔氧化物（Si02、FeO)以及足够的热量，不仅不会生成低熔点复杂化 合物，反而会因温度降低，使原有少量的熔渣重新凝固，将石灰结成大块，浮 在铁水表面，阻碍氧气流与铁水的接触，不能产生造渣所需的热量和FeO,恶 化造渣过程，延长化渣时间，严重时使吹炼无法进行。
采用分批加人石灰，可以避免石灰结块，一般根据炉渣熔化及炉内温度情 况分批加人石灰，使石灰能够均衡连续地熔化。采用分批加人法，还可根据转 炉冶炼的实际情况对石灰加人量及时调整，也是对冶炼控制的一种手段。
答：高位料仓的作用是临时贮料，以保证转炉随时用料的需要。根据转炉炼钢 所用散状料的种类，高位料仓设置有石灰、白云石、萤石、氧化铁皮、铁矿 石、焦炭等料仓，其贮存量...详情>>
