在正常生产情况下，每配4〜5锅混捏糊料，就需要按工作 配方取样组成混合料进行筛分，检查粒度组成，如果合格，则继 续配料；如果不合格，则停止配料，调整合格后再进行配料。取 样时不准挑样，取样铲伸到下料溜子2/3处，分2〜3次取样组 成完整混合料。
正常生产时，配料单每班调整不得多于2次，颗 粒料筛分纯度分析每天每系统不少于1次，粉料筛分纯度分析每 班每系统不少于1次。称样前用小铁勺将桶内颗粒料和粉料搅拌均匀，用工业天平 从各种物料时称取l00g试样进行筛分。当试样中含有水分时， 要进行烘干后再进行筛分。
筛分在标准振筛机上进行，筛分时间 为10〜15min，筛分损失不能超过2g。筛分机停止后，将每节 筛上剩余物料称量并记录其质量，然后计算粒度组成和筛分纯 度。为了保证配料生产的均衡性，各种粒度料必须保持稳定，以 满足配料生产工艺配方纯度要求。
对于少灰原料：6〜4mm的筛 分纯度在70%左右，4〜2mm的筛分纯度在75%左右，2〜hnm 的筛分纯度在80%左右，粉料的筛分纯度要求在75%左右对 于多灰原料：12〜4mm的筛分纯度在75%左右，4〜2mm的筛 分纯度在80%左右，粉料的筛分纯度要求在65%左右。
如果物 料筛分纯度波动太大，就要将这部分料放出，不能用于生产。
答：用直角尺检查垂直度时，首先选择基准面，阴 影面为基准面。平行度和尺寸用卡钳或游标卡尺进行检查。检 查时，在全长不同位置上，要多检查几次。详情>>
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