合理选用模具材料的方法如下： ①模具材料的选用。选用模具材料时，应根据不同的生产批 量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿 命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、 YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材 料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧 性的材料（T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨 性和抗冷热疲劳性能的材料（如5CrMnMo);压铸模要采用热疲 劳抗力高、高温强度高的合金钢（如3&2W8V);塑料模具则应选 择易切削、组织致密、拋光性能好的材料。
此外，在设计凸模和凹 模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如凸模用工具钢 (如T10A)、凹模用髙碳高铬钢（如Crl2、Crl2MoV)，模具使用 寿命可提高5〜6倍。 ②合理的模具结构。模具设计的原则是保证足够的强度、刚 度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证 由模具生产出来的零件符合设计要求。
因此对模具的主要工作零件 (如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等） 要求其导向精度高、同心度好及冲裁的间隙合理。 在进行模具设计时，应着重考虑以下方面。 a。设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。
b。对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧 过渡，圆弧半径可取3〜5mm。 ③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。 ④合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、 卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。
答：一般注塑模大小轻重及繁简程度相差十分显著，如大的模具可 达几吨而小的模具仅几公斤，复杂的模具由几十个零件组成，小的 模具由几个零件构成。此外因处于模具不同位置处...详情>>
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