改善喷墨打印面的附着力方式也有很多种，像塑料表面因为 塑料在成型时要加人一些塑化剂，而塑化剂在塑料制造时产生一  些达因值很低的塑料表面性状，因此有时连胶带都很难附着，有的 像不干胶商标纸的背纸涂有硅涂布层，可以使不干胶商标背面和 这张硅涂布离型纸很容易撕开来，塑化剂的效果也类似，所以无论  喷墨或UV印刷，都必须去除这个低达因值,具有离型作用的塑化 剂塑料表层，使用火焰直喷，燃烧塑料面，可去除塑化剂而保持塑 料表面的附着力。
  另外用高压放电Corona的电弧作用下，使塑料 表面产生毛糙性提升表面达因值，都是解决的方法，不过，在处理 完表面的一个月之后，塑化剂又会重回塑料表层，处理后的塑料表  面受墨性又变差，因此有人使用打基底层的底漆，这种方式不仅有 效而且长效，像御牧（Mimaki)的喷墨机，现在可以在喷墨机上，依  打印范围打底漆，只有在喷墨范围打底。
  这些方法又是有别于水 性墨的涂布受墨防晕染层，因为水性墨和承印材料有一部分是怕 吸墨性太强的防堵表面毛细孔，使墨水附着在涂布层，用以烘托墨水。而除了透明打底涂料外，很多透明及金属材质也必须有打白 墨底，作为显现墨色要求的遮蔽层，今天利用二氧化钛的极高遮盖 率，又有极细的白色粉末，粒状性也逐步形成，很容易使用打底模  式，一般以使用UV来固化，但爱普生有SP7900W的喷墨打印机可 以用作水性喷墨的塑料膜之类表面的喷墨，而这些材料基本上都 有打底层涂料涂布，以便有更好附着性。
  目前喷墨也要求被改善成为一般印刷纸直接喷印，这可以省 去很多麻烦，也就是打样时不必使用特殊表面处理过的涂布纸，拿  普通印刷所用的铜版纸、轻涂纸、非涂布纸、印书纸、卡纸、瓦楞纸， 这样的承印材料直接用喷墨机去喷印，那么打样就能极为接近印 刷成品，有助于沟通打样和印刷成品效果，甚至于几本、十几本样  本书，也可直接打印生产出来，不用再制版、上机印刷，特别是在不 涂布两面喷墨印刷的可能性也增加很多，不必像富士胶片公司的 Jet Press720在喷墨打印一般涂布纸之前还需要对纸张表面进行处 理。
  水性喷墨也逐步向这个方向开发，不仅打样样张可以与成品  相一致，而且可选择的纸张种类将十分广泛。