鼓风烧结主要包括铺底料层、点火、铺烧结炉料、鼓风量和风压的控制、烧结块的破碎与冷却等。 铺底料即先在烧结小车炉箅上铺上一层点火炉料，要求底料粒度均匀，大部分在6mm以上，铺好的底料层透气性均匀，以保证均匀而迅速着火；底料层铺好后，在吸风条件下进行点火，点火的底料层厚度须适当，底料层太薄，炉料燃烧不能满足焙烧炉料点火所需温度，达不到焙烧要求，底料层太厚，由于点火时间短，底料层不能完全焙烧，通常底料层厚度约占整个料层厚度的1/10;当底料着火后，由给料机在其上再铺一层规定厚度的炉料，借底料层火焰，自下而上使炉料着火燃烧，直到料面为止。 从烧结机上倾倒下来的烧结块块度大，温度高，使运输和储存困难，不能加到鼓风炉内去，热烧结块需进行适当的破碎和冷却。
答：(1) 装料操作 炉料分批加入，进料顺序一般为：焦炭—返渣—烧结块。加料时要大块炉料聚于炉内中央，小块分布在两侧，使鼓入的风的分布和炉气上升较为均匀。随时...详情>>
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