对橡胶材料通常采用的表面处理方法主要有机械打磨法、溶剂处理法、偶联剂处理 法、氧化法和等离子处理法等。机械打磨法机械打磨法是最经济最简单的橡胶表面处理方法之一。其主要方法内容是通过打磨 将表面灰尘、老化的表面层、残留在表面及渗出表面的脱模剂全部打磨掉。
  通过采用不同粒度的砂布可使表面产生一定的粗糖度，提高了基材的表面积，使涂 料有一定的锚固效果，从而提高涂层的附着力。机械打磨法的缺点是产生一定量的橡胶粉粒，易形成二次污染，因此在打磨后一定 要将表面用吸尘器或压缩空气吸吹干净。溶剂处理法与机械打磨法一样，溶剂处理法也是橡胶表面处理中最简单和最有效的物理处理方 法之一。
  处理时选择适当的溶剂对底材表面处理质量至关重要，不同的橡胶材料可选择 不同的溶剂体系。例如：丁苯橡胶、氯丁橡胶和天然橡胶可采用甲苯、二甲苯或溶剂汽油等溶剂。聚氨酯橡胶和丁基橡胶一般采用甲乙酮、丙酮、二氯乙烷等溶剂处理。同时为了达到良好的处理结果，采用混合溶剂也是一种有效的方法。
  偶联剂处理法在橡胶表面采用偶联剂处理法，其主要操作内容是通过使用带有极性基团的偶联 剂，在涂料和橡胶底材间建立连接的桥梁，从而达到增加涂层附着力的目的。偶联剂处理法在涂料和胶粘剂工艺中应用广泛。必须注意的是，使用偶联剂处理方 法时，常常通过化学方法（如酸浸溃）使橡胶表面产生可与偶联剂反应的羟基、羧基、 氨基等活性基团，然后方可进行偶联剂表面处理。
  因此，偶联剂法处理会大大增加涂装 施工成本，实际选用时应合理选择。氧化处理法氧化处理法的主要内容是通过氧化等反应（用火焰或强氧化剂对橡胶表面进行氧 化处理，如硫酸、硝酸或次氯酸等）在橡胶底材表面引人极性基因（如羟基、羧基及 羰基等），从而增加橡胶表面的极性，改进涂料对底材表面的润湿性，提髙涂层的附着 力；同时通过对橡胶表面侵蚀，产生多孔性结构，也进一步增加涂层的附着力。
  用氧化处理方法时，应特别注意处理液的组成、处理温度、时间等条件，而且由于 不同的制品、不同的涂料要求不同，需进行优化试验确定。因此，经处理过的表面应尽 快进行涂装，避免由于长时间放置后表面失去活性；更不得用手去接触已处理过的表 面。等离子处理方法等离子体方法，又称电处理方法，其基本操作内容是用射频能量的离子化气体，在低压下于密封腔中对橡胶表面进行处理，使橡胶表面产生氨基、轻基等活性基团，通过 显著降低橡胶表面润湿接触角，同时使得橡胶表面产生微观打毛的效果，从而大大提高 涂料的附着力。
  根据等离子处理方法产生等离子体的方式不同及表面处理方法不同，又分为辉光放 电处理法、等离子体喷枪表面处理法、等离子表面聚合物处理法和电晕处理法等。等离 子体表面处理法的特点是效率高，可连续化生产，但对大件物体使用这种方法，目前工 艺上还有一些困难。