印刷压力是柔性版印刷中最敏感的问题，一般的柔性印版在完成印版的制作时，整个的印版厚度差应该在0。015~0。02mm;印刷压力大些，转移到承印材料上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等故障，应将印刷压力（即印版的压缩量）严格限制在0。
1_以内（网版0。02mm)。印刷压力的大小应调整到网点增大、边缘效应和硬口看不出或不明显的状况。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致（在做版时要在印版的两边做出压力测试线和测试条，以便保证印版两边压力一致）。实际印刷时要视版面具体情况而定，比如印刷精细的网线版时，压力要相对小些；而印刷实地版时，压力要相对大一些。
此外，印刷压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面接触压力的调整，二者之间的压力过大时，会将油墨从印版的表面挤向图文部分的四周，堆积在字肩上，造成糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之，如果二者之间压力过小，会影响油墨的传递。
在每次使用一套印版滚筒之前，一定要用“版规”（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，根据印版滚筒与网纹辊的间距为印版厚度+双面胶厚度+承印材料厚度-0。01mm,印版滚筒与压印滚筒的间距为印版厚度+双面胶厚度+承印材料厚度-约0。01mm来确定上述两个压力。
在没测量版规（塞规）的情况下，可将承印材料夹在印版与压印滚筒之间，然后轻轻拉动，若稍稍用力即可拉出，基本上印刷压力较合适。印刷压力还与印刷速度有关。印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力；反之则应减少印刷压力。
答：印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转移到承印物上。印刷过程中的许多问题是由于压力调整不当造成的，如墨量过大或过小。如果印...详情>>
