丝网印花缺陷原因分析与解决措施都有那些呢？

一、崩边、缩釉
属于机械损坏， 主要原因：
1、  砖坯与导向器或其他坚硬部件相撞；
2、  花刮压力过大，一砖坯施釉吸水变形太大。
二、丝网堵塞
主要原因与解决措施：
1、  被印花釉堵塞，花釉配方不对（印油比例与颗粒大小分布不对，需做调整）。
2、  到印花处的砖坯太干或太湿，导致釉料或者以前的沉积物堵塞...

一、崩边、缩釉
属于机械损坏， 主要原因：
1、  砖坯与导向器或其他坚硬部件相撞；
2、  花刮压力过大，一砖坯施釉吸水变形太大。
二、丝网堵塞
主要原因与解决措施：
1、  被印花釉堵塞，花釉配方不对（印油比例与颗粒大小分布不对，需做调整）。
2、  到印花处的砖坯太干或太湿，导致釉料或者以前的沉积物堵塞到花网（调整釉料配方或者施釉工艺，让面釉达到合适的干燥程度，一般是不起粉，不粘手）。
 
三、丝网使用寿命短
主要原因与措施：
1、花刮压力过大，导致磨损大，可适当调整压力；
2、印花釉成分与织布不相容，可调整花釉配方或者更换网布材质；
3、印花釉磨蚀力太大，可调整花釉酸碱性与细度，减少磨蚀性；
4、花网晒网时曝光时间偏短，烘干不够。可调整晒网工艺。

（二）解决措施：
1、  调整面釉性能及施釉工艺，保证到印花时面釉有一定的强度。
2、  通过调整花釉配方，增加烘干设备，延长印花距离等方法，提高印花后干燥速度，避免后段印花痴网。
3、  为了降成本，有些厂自制的印膏或外购印膏的润滑性较差，可适当增加乙二醇、或者在花釉中适当加一些花生油，以增加润滑性，减少痴网。
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（二）解决措施：
1、  调整面釉性能及施釉工艺，保证到印花时面釉有一定的强度。
2、  通过调整花釉配方，增加烘干设备，延长印花距离等方法，提高印花后干燥速度，避免后段印花痴网。
3、  为了降成本，有些厂自制的印膏或外购印膏的润滑性较差，可适当增加乙二醇、或者在花釉中适当加一些花生油，以增加润滑性，减少痴网。
4、  控制花釉细度（一般是过325目无筛余），避免花网堵塞封网。
5、  调整花釉配方，尝试合适的花釉比重，以满足生产。
6、  花刀与花网之间的角度以45~60度为佳，压力不能过大，就算为了调深印花颜色而加大压力而匆促上线，也不能过大，否则宁可调整花釉颜色。
7、  建立严格的花网制作标准，不随意更改，以保证花网质量。
8、  阴雨天气生产的花网，必须有充足的烘干时间。
9、根据设计效果，选择合适的花网目数（一般印颜色网为150~200目，效果网为60~100目），并按标准验收花网的张力。

四、印花痴网，色号多
丝网印花最常见的问题就是易痴网（粘网），颜色变化快，而且两者是相关联的。
（一）主要原因：
1、施面釉到印花处未干燥或太干（起粉了），或者面釉粘性不够，则容易痴网。可用手指按压釉面看是否粘起而判断面釉是否已适合印花；用干净的手轻划过釉面是否粘有白粉而断定面釉的粘性是否合适。
2、上一道印花釉未干，导致下一道印花痴网。
3、花釉润滑性不够，导致痴网；
4、花釉细度不够，容易封堵...

四、印花痴网，色号多
丝网印花最常见的问题就是易痴网（粘网），颜色变化快，而且两者是相关联的。
（一）主要原因：
1、施面釉到印花处未干燥或太干（起粉了），或者面釉粘性不够，则容易痴网。可用手指按压釉面看是否粘起而判断面釉是否已适合印花；用干净的手轻划过釉面是否粘有白粉而断定面釉的粘性是否合适。
2、上一道印花釉未干，导致下一道印花痴网。
3、花釉润滑性不够，导致痴网；
4、花釉细度不够，容易封堵花网导致颜色越来越浅；
5、花釉配方不合适，影响花釉通过性，导致封网，颜色变浅；
6、花刀压力、角度不当，导致痴网；
7、花网制作时冲洗不够，影响花釉的通过性，导致印花变浅；
8、花网曝光时间不足，印花时容易脱胶，导致印花颜色变化过快。
9、花网的目数使用不当、张力过大或者过小，都对印花效果与痴网造成影响。