钢丝绳插编机，包括平台板，平台板的上部设置有立杆，平台板的底部固定设有支撑杆，立杆的顶部铰接在z字形压杆上，支撑杆上连接有a字形加强支架，a字形加强支架连接有踏板杆踏板杆的一端设有踏板，另一端铰接在传动杆的底端传动杆穿过平台板，顶端与z字形压杆的一端铰接，z字形压杆的另一端设有锁紧杆套，锁紧杆套连接有竖直钢锥平台板设置有与竖直钢锥位置相对应的穿插槽。
进一步，立杆的铰接有平行杆，平行杆的端部设有锁紧杆套。
进一步，平台板为等腰三角形，支撑杆位于平台板底部三个角点处。
进一步，竖直钢锥底端连接有锥头，锥头通过螺丝连接在竖直钢锥底端。
进一步，传动杆上固定设有配重块，竖直钢锥侧壁上设置有把手。
本实用新型提出的一种钢丝绳插编机，有益效果在于：
本实用新型通过带有踏板的踏板杆、带有穿插槽、立杆的平台板及带有锁紧杆套、传动杆的z字型压杆间的相互配合，在使用时将钢丝绳放置在穿插槽处，通过脚踩踏板进而由踏板杆、传动杆和z字型压杆的连杆作用驱使带有锥头的竖直钢锥下移穿过钢丝绳，便于钢丝绳绳头的插编作业，本实用新型结构简单，零部件数量少，无需维护，操作自动化程度高，插绳速度快、准确度高、安全可靠。
本实用新型的使用降低了职工的劳动强度，使得现场的钢丝绳的成本大大降低，把换下来的旧钢丝绳挑好的部分继续使用，钢丝绳充分得到合理利用。
附图说明
图1为本实用新型中钢丝绳插编机的正面结构示意图
图2为本实用新型中钢丝绳插编机的侧面结构示意图。
图中：平台板1、穿插槽11、立杆12、支撑杆2、a字形加强支架3、踏板杆4、踏板41、传动杆5、配重块51、z字形压杆6、锁紧杆套61、平行杆7、竖直钢锥8、把手81、锥头82。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，钢丝绳插编机包括：平台板1、支撑杆2、a字形加强支架3、踏板杆4、传动杆5、z字形压杆6、平行杆7、竖直钢锥8。
平台板1的外形为等腰三角形，平台板1的顶部固定设有立杆12，立杆12的长度为400mm，平台板1的底部三个角点均固定设有支撑杆2，支撑杆2的长度为850mm，上述高度的设置符合人体工学设计，操作省力。
立杆12的顶部通过转轴转动连接有z字形压杆6，三个支撑杆2之间固定有a字形加强支架3，a字形加强支架3上通过转轴转动连接有踏板杆4，踏板杆4的一端固定设有踏板41，踏板杆4的另一端通过转轴转动连接设有传动杆5，传动杆5上固定设有配重块51，通过配重块51的设置，利用重力带动传动杆5在自由状态下下落复位。传动杆5的顶端延伸穿过平台板1并通过转轴与z字形压杆6的一端转动连接，z字形压杆6的另一端固定设有锁紧杆套61，竖直钢锥8固定在锁紧杆套61内。
为了进一步固定竖直钢锥8，立杆12的一侧通过转轴转动连接设有两个与z字形压杆6上部平行的平行杆7，平行杆7的端部均固定设有锁紧杆套61，三个锁紧杆套61固定在竖直钢锥8上。
平台板1上设有与竖直钢锥8相对应的穿插槽11，竖直钢锥8底端通过螺丝可拆卸式连接有锥头82，锥头82的尺寸可根据钢丝绳的不用绳径进行更换，竖直钢锥8的一侧固定设有把手81，手持把手81为锥头82增加下压力，便于从钢丝绳中脱离锥头82。
本实用新型通过带有踏板41的踏板杆4、带有穿插槽11、立杆12的平台板1及带有锁紧杆套61、传动杆5的z字形压杆6间的相互配合，在使用时，将钢丝绳放置在穿插槽11处，脚踩踏板41，通过踏板杆4、传动杆5和z字形压杆6的连杆作用，驱使带有锥头82的竖直钢锥8下移，穿过钢丝绳，将钢丝绳的绳头撑开，便于对钢丝绳的绳头进行插编作业。本实用新型结构简单，零部件数量少，无需维护，操作自动化程度高，插绳速度快、准确度高、安全可靠、具有较好的经济效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。