石墨电极的主要生产工序如下：a)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达 到1350°C，以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真 密度、机械强度和导电性。(2) 破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成 指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚 组成各种颗粒的干混合料。
(3) 混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定 量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。(4) 成型。在外部压力作用下（挤压成型）或高频振动作用下（振动成型）将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坯漏(2) 焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉对 生电极进行填充和覆盖，在1250°C左右的高温下使黏结剂炭化 生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。
(3) 浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧电 极装入高|设备内，将液态浸渍剂沥青电极的气孔内，浸渍 后应进行二次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需 反复进行2〜3次。(4) 石墨化!将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温 料§用直接通电产生高温的加热方式，在2200〜300的 温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的g墨电极。
(5) 机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车 削、平端面及连接用的螺孔加并加工用于连接的接头。
答：特点有：(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达10天以上，而需要多次浸 渍的石墨电极接头生产周期更长。(1) 能...详情>>
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