爱问知识人 爱问教育 医院库
首页 >
教育/科学
理工学科
建筑学

钢筋剥肋滚丝机怎么调试和操作?


      		
邓*** | 2019-10-18 08:29:44

全部答案(共3个回答)

    2019-10-18 15:35:41
  • 使用滚丝机之前我们必须先了解设备的原理及其主要构件,滚丝机主要由主配电箱,主体,液压系统,交换齿轮箱,滚丝机价格,电气系统,液压传动系统和冷却系统组成。1、主体是盒形铸件。上部平面配有AB座,滚丝机出售,滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐,用于储存冷却液。滚动系统由固定座椅,滑动座椅和轮杆机构组成。2、打开交换齿轮箱的上盖,更换齿轮以适应工件的速度。船员培训配电箱主要配备各种齿轮,轴和交流齿轮箱。...

    查看全部>>

    使用滚丝机之前我们必须先了解设备的原理及其主要构件,滚丝机主要由主配电箱,主体,液压系统,交换齿轮箱,滚丝机价格,电气系统,液压传动系统和冷却系统组成。1、主体是盒形铸件。上部平面配有AB座,滚丝机出售,滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐,用于储存冷却液。滚动系统由固定座椅,滑动座椅和轮杆机构组成。2、打开交换齿轮箱的上盖,更换齿轮以适应工件的速度。船员培训配电箱主要配备各种齿轮,轴和交流齿轮箱。盒子的功能是将主电机传送到盒子。动力通过减速器以恒定速度传递到两个轮杆。为方便起见,盒子的中间是一个空的齿轮。长工件通过。(1)固定座椅分为A和B两部分.A座椅配有用于安装滚轮的轮杆座,B座安装有油缸前后位置调节。(2)在滑动座椅前方安装一个轮杆机构,B座上的气缸前进和后退以进行径向移动。(3)轮杆机构主要由轮杆座和轮杆支撑座组成。
    不*** | 2019-10-18 15:35:41 0 0 评论
    0/300
  • 2019-10-18 12:16:31
  • 飞旺厂家讲解钢筋直螺纹滚丝机操作规程:1、接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。2、当自动退刀结束后...

    查看全部>>

    飞旺厂家讲解钢筋直螺纹滚丝机操作规程:1、接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3、用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
    止*** | 2019-10-18 12:16:31 0 0 评论
    0/300
  • 2019-10-18 09:03:30
  • 滚丝机怎么调试和操作?滚丝轮的牙位及中心距的调整。牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整,(也称乱扣调整)。牙位的调整分试件法和压痕法。其中压痕法调整方法:(1)如上述时间方法相同,但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。(2)摇动主轴中心距调整手柄,使两滚丝轮夹往工件毛胚,夹住程度以能压出可见压痕为度。 (3)摇动皮带轮传动主轴,带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。(4)反摇“...

    查看全部>>

    滚丝机怎么调试和操作?滚丝轮的牙位及中心距的调整。牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整,(也称乱扣调整)。牙位的调整分试件法和压痕法。其中压痕法调整方法:(1)如上述时间方法相同,但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。(2)摇动主轴中心距调整手柄,使两滚丝轮夹往工件毛胚,夹住程度以能压出可见压痕为度。 (3)摇动皮带轮传动主轴,带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。(4)反摇“主轴中心距调整手柄”,取下工件毛胚,观察压痕牙位是否调整好,若牙位没调好,尚需继续调整。(5)用压痕法调整时,两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距,故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。 液压行程包括两个部分:工作行程和空行程。工作行程相当于螺纹的齿形高度。空行程是工艺和操作上要求的行程,在允许的条件下,空行程越小,则生产量越高。
    张*** | 2019-10-18 09:03:30 0 0 评论
    0/300

类似问题

换一换
最新资料 推荐信息 热门专题 热点推荐
热点检索
确定举报此问题
举报原因(必选):
报告,这不是个问题
报告原因(必选):
返回
顶部