英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
国外常用英制螺纹的代号名称和标准号
ANSI B1。
1 螺距对照表
螺距用每英寸的牙数来表示，如：每英寸11牙，则螺距=25。4/11=2。309mm。
表中螺距单位为每英寸牙数。钻孔直径为攻丝推荐钻孔尺寸，单位为毫米。
螺纹标准：
NPT，PT，G 都是管螺纹．
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16． 国家标准可查阅 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅 GB/T7307-2001
另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指管子的通径，单位是英寸．
行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推．
G 好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。
即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的
Rc表示圆锥内螺纹
ZG表示锥管螺纹，3/4"表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。
准确的来讲它的内径是19。05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。现在的国标规定ZG3/4〃螺纹内径是20毫米。
它的表示方法应该是：ZG3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符号。
一英寸等于25。
4毫米。一英寸等于8英分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。
同样ZG1/2〃螺纹的管子内径≈15毫米。俗称4分。
ZG1〃螺纹的管子内径≈25毫米。俗称1寸。
ZG11/2〃螺纹的管子内径≈32毫米。
俗称1寸半。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。
DN是公称直径
新旧标准：
我国的管螺纹基本延用国际标准，采用英寸制。
因为英国标准与美国标准斗法，所以国外标准分为了两种55度60度的。以前我国只是将管螺纹分两类：G和Z，一些工厂里仍然延用这种用法，将一些配管接头的孔标G或Z或ZG，如G1/2表示55度圆柱管螺纹，Z1/2或ZG1/2表示55度圆锥管螺纹，Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圆锥管螺纹。
现在的分法是55度非密封管螺纹为G，55密封管螺纹有两种：Rp圆柱内螺纹配圆锥外螺纹R1和Rc圆锥内螺纹配圆锥外螺纹R2，60度圆锥管螺纹即NPT管螺纹标为如NPT1/2
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公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，
公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。
1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
检测系统：
①硬件系统 螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统 螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块 图像处理模块等。
系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。
测量方法：
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
测量结果
采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。
在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。
牙型要素：
牙型：
在通过螺丝螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。
直径：
大径小径中径
大径:是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。
小径:是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。
中径:在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。
线数：
形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
螺距：
相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。
同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为： S=n·P
旋向：
沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
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