通常是利用改变炉渣成分包括碱度来解决生产中的下列问题。① 因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清 洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加人萤石（CaF2)，以降低 炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。
当冶炼硅铁、铸造铁时，需要促进硅的还原，应选择较低的炉渣碱度；但冶炼炼钢铁 时，既要控制硅的还原，又要较高的铁水温度，因此，宜选择较高的炉渣碱 度。若冶炼锰铁，因MnO易形成MnSi03转人炉渣，MnSi03比MnO难还 原，并要多消耗热量，如提高渣碱度用CaO置换渣中MnO,对锰还原有利， 还可降低热量消耗。
利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属（钾、钠）较高时，为了减少碱金属在炉内循环富集的危害，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣来排 碱。相反，若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度，以利于脱硫。如果单纯增加 CaO来提高炉渣二元碱度，炉渣黏度增大、渣中硫的扩散速度降低，不仅不 能很好地脱硫，还会影响高炉顺行。
因此，应适当增加渣中MgO含量，提高 三元碱度以增加脱硫能力。虽然从热力学的观点看，MgO的脱硫能力比CaO 弱，但在一定范围内MgO能改善脱硫的动力学条件，因而脱硕;效果很好。
答：矿棉石的主要成分是高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等。泛指由无机矿物制成的纤维棉，通常包括岩棉（rock wool）和渣棉（slag wool），在有些语境下，矿物棉还...详情>>
