活性汽蒸固色工艺中对固色液要求的工艺参数有：固色液中的pH大小和稳定性，固色 液中中性盐的浓度和稳定性，初开车时固色液中添加染料等。促染剂工业盐或元明粉的用量继续增加至250g/L，染料固色率有一定的提高，但提高的幅 度很小，意义不大。如减少至15〇g/L，在染中深色时染料固色率有较明显的降低;纯碱与烧碱 的搭配使用主要依据染料的用量以及反应性和耐碱性来确定。
一般染料用量在50g/L以下时，仅使用纯碱固色，固色液pH控制在10。 5左右;染料用量 在50gA>以上时，使用烧碱与纯碱的复合碱剂，固色液pH控制在11。 5左右，这样有利于提高 染料的固色率。加烧碱的复合碱剂固色液的碱性强，染料在汽蒸时固色反应快，染料的水解反应也快，因而 固色率波动较大，染料固色率与汽蒸时间的曲线不够平坦，染中浅色时不利于色光的稳定控制。
为了抑制纤维表面的电荷，活性染料固色需耗用相当多的工业盐。一般情况下，pH越高， 纤维带负电荷也髙，使阴离子活性染料对纤维的亲和力因同性离子相斥的原因而降低，有利于 提高活性染料的匀染性。当固色液中pH达到12时，是一个转折点，此时染料的水解速率迅速增加，而对棉纤维的 亲和力却明显降低，因此染料的固色率也明显降低。
为了提高染料的固色率，固色液的PH要控制在适当的范围，一般低于11。 5比较适宜。活性染料固色液的经验处方:工业盐为200g/L，纯碱为35〜20g/L，烧碱为0〜8g/L,具体 用量要根据颜色和固色汽蒸工艺条件确定。
答：影响活性染料固着的主要因素有：固色碱浓度、固色温度、固色时间、电解质浓度及染色浴比等。(1)固色碱浓度:活性染料固色时pH控制在10. 5〜11效果最好，pH太...详情>>
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