“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。常规牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1%〜3%,而“超靛蓝”染色深度则需要达到4%以上，才可以称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3h以上，其色泽仍能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔织物浓艳明亮得多。
对于靛蓝染色牛仔织物的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛蓝湿磨洗牢度仅为1级），即透芯程度越好，磨洗色牢度越好。所谓“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛蓝染料对纤维的透芯程度降低，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色的效果。
而“超靛蓝”染色工艺却恰恰相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比常规的传统牛仔布染色深度增加60%以上，因此，染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达到3〜4g/L，才有可能获得较深浓的色泽。
这样染液黏滞性增加，流动性变差，影响染料隐色体的渗透能力，使牛仔织物的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需求。染液中靛蓝浓度越高，则染色织物的红光越重，色泽越灰暗，就没有“超靛蓝”的效果。有许多生产厂用增加染色道数的方法来解决这一难题。
例如:把染色道数增加到8道，甚至10道，这样染化料耗用增多，操作难度增大，且增加了对环境的污染。解决这一矛盾有两个较好的方法:其一是，在染液中加入0。 1〜0。 2 g/L还原染料来调节色光，其效果非常明显;其二是，适当降低保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液pH稳定在10。
7〜11。 3,上染率最高且色泽稳定，同时适当降低经纱的染色张力，加强染液的渗透性从而获得较好的“超靛蓝”染色效果。
答：提髙深度与色牢度的方法:其实在正常的靛蓝匹染工艺中，既要考虑颜色的深度，更要考虑染出来纱线的水洗牢度。深度方面很直观，技术人员比较容易把握，实际生产中关注度也比...详情>>
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