在实际退浆过程中首先要强调的是退浆“匀”，即一致性，然后才是退浆“净”，这样才能 保证织物在染色过程颜色的一致性和重现性。(1)退浆净：目前国内织造上浆用的浆料比较复杂，而且上浆量多，不同的坯布所上浆料各 不相同，制订退浆工艺时首先要考虑如下几个因素:织物上的浆料及上浆率、织物原料及组织结 构、生产设备的性能和所适合的工艺条件等。
①织物所含浆料:不同的浆料要采取不同的退浆方法，淀粉适合采用淀粉酶退浆或酸退浆， 聚乙烯醇则适合采取氧化剂退浆，但实际生产中，印染厂往往会从生产成本、设备性能、操作难 度、生产习惯和稳定性等多方面因素综合考虑来选择自己的退浆方法，目前碱退浆是绝大多数 印染厂普遍采用的退浆方法。
②织物原料及组织结构：a。纯棉粗厚织物主要是上的淀粉浆，印染厂用丝光废碱退碱，成本比较低，但退浆后要对 织物进行充分水洗，退浆清洗时第一槽最好用热淡碱溢流淋洗，否则织物被浆料再沾污的概率 会增加。b。纯棉低特(高支)织物使用化学浆的比例较大，用氧化剂退浆效果显著，但氧化剂退浆工 艺条件要求较高，一般工厂不愿采用，如果仍采用碱退浆，则采取二次退浆的方法比较好，退浆 过程中溢流水洗非常重要，溢流量不够，工作液中掉落的浆料浓度增加，造成再次沾污现象严 重，一旦形成了严重的再沾污现象，则后道工序很难彻底解决，因此，低特(高支）高密织物在染 色前往往会再进行一次水洗或酸洗，酸洗虽然会造成生产成本的增加，但织物经过酸洗后对颜 色的稳定性会有很大的帮助，而成品质量提高的同时可以降低生产成本。
③退浆设备:制订退浆工艺时，必须考虑到现有设备的适用性，再先进的工艺没有设备的配 合是无法达到理想工艺要求的，因此，生产工艺一定要适应设备的生产条件。④对退浆效果进行检测:织物退浆后一般工厂都不去测试其退浆率，前处理效果的好坏，退 浆净也是很重要的因素之一，因此，对半制品进行退浆率检测是很有必要的，一般织物退浆率要 达到85%以上。
(2)退浆匀:保持生产过程中的稳定性和一致性是保证织物退浆“匀”的关键。车速要稳定， 供料浓度要一致，供料要均衡，轧液槽内工作液的流动要有序，乳液率要一致，温度要稳定，左中 右温度要一致，退浆时间一致等。总之，一致性是保证前处理质量的首要条件。
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