当热流道热电偶与热流道系统接触不良时，无法准确感知温度变化。热流道系统的温度控制是保证塑料注射成型过程稳定性的关键，而热电偶的接触不好会造成温度测量误差，导致温度控制失效。这将直接影响到注塑产品的质量和性能。
另外，温度不准确还可能导致热流道系统无法达到预期的加热效果，影响塑料的熔融和流动性，进一步影响注塑成型过程。
因此，保持热流道热电偶与系统的良好接触至关重要，可以通过定期维护和检查热电偶连接状态，确保其正常工作。
2、生产效率低下
热流道热电偶接触不好会使得温度控制不稳定，进而导致注塑生产过程中的温度波动较大。这将增加生产的难度，因为无法精确掌控塑料的熔融和流动性。
温度波动还可能会引起生产过程中的温度过高或过低等问题，进而影响塑料的熔融速度和填充效果，从而影响产品的质量。此外，温度不稳定还会导致产品表面的缺陷和变色等问题，增加了后续处理的难度。
因此，保持热流道热电偶与系统的良好接触是提高生产效率的关键之一。定期检查和维护热电偶连接状态，确保温度控制的稳定性。
3、产品质量下降
热流道热电偶接触不良会导致温度不准确和控制不稳定，从而直接影响到注塑产品的质量。温度控制是影响注塑产品尺寸、形态和性能的重要因素之一。
当热电偶接触不良时，无法准确感知到温度变化，导致无法精确控制塑料的熔融和流动。这会导致产品出现尺寸偏差、短冲和热胀等问题。
此外，温度不稳定还可能导致产品表面的缺陷、泛白和烧焦等问题，影响产品的外观和质量。
因此，保持热流道热电偶与系统的良好接触对于提高产品质量至关重要。定期检查和维护热电偶连接状态，确保温度控制的准确性和稳定性。
4、设备损坏
热流道热电偶接触不好还可能会对设备造成损坏。当热电偶与系统接触不良时，会引起电阻增大，进而导致电压过高。这可能会导致热电偶受损或烧坏，甚至引发火灾等安全隐患。
此外，热电偶接触不良还可能会导致电压信号传输的不稳定，影响仪表的准确度和可靠性。
因此，保持热流道热电偶与系统的良好接触是确保设备安全和稳定运行的重要措施之一。定期维护和检查热电偶连接状态，及时更换损坏的热电偶。