不锈钢薄壁管自熔氩弧焊容易发生以下几个焊接缺点：
1）接头处未焊透：焊工在起弧时，还未等构成安稳的熔池就开端向前进，易因为起弧段热量缺乏而构成未焊透，另在接头时因为搭接量太少及同前所述的方法起弧，使得未焊透处仍未得到充足的热量而保存。
2）内凹（外凸）：因为管件两头有锡箔纸封住，假如排气孔的输出量不能够与进气量达到必定平衡，构成管内构成必定的氩气压力，在施焊时，内压将使焊缝金属向外鼓，构成内凹。
3）外凹（内凸）：最底子的原因是因为热量过大和熔池的重力构成的，电流过大、焊速太慢、摆幅过宽等都是构成热量过大的因素，且在平位最易发生。
4）内壁焊缝色彩不良：内壁焊缝的色彩是由管内的氧含量决议的。排气的时刻充沛、维护气的纯度等对管内氧含量有很大的影响。氧含量越低，色彩体现越好，焊缝氧化程度越低，在含氧量50ppm以内，焊缝色彩保持在细微金黄和银白色。
采用99。999%氩气维护作用较好。
5）焊缝成形不良：关于I型的不锈钢管件焊接接头的摇摆焊，对焊工来说，易发生几个成形的疑问，如焊偏、摆幅不均匀、滑枪等。
