废油絮凝剂添加量如何？怎样使用才更具性价比呢？废油絮凝剂如何使用量大，无疑给使用单位加重成本，合理的使用，恰当的添加就势在必行。
因为废油在蒸馏提炼过程中结焦结垢，也会加重运行成本。看看废油提炼时结焦的危害即可了解：
1、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。
 
2、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。
3、钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

废油因含有大量机械杂质、重金属、胶质物，水份、金属离子等杂质，在传统的釜式蒸馏或新型的管式蒸馏、塔式蒸馏、薄膜蒸馏，甚至分子蒸馏，在换热器等管道、管壁都非常容易形成重油结焦、结垢，导热受热不均更加剧了结焦、堵管的形成。影响了线油质量，造成停炉影响了生产进度，加大了检修的成本。本废油蒸馏前处理絮凝剂为进口产品，采用络合沉降原理，在废油蒸馏前加入，有效沉降机杂，减少蒸馏结焦，大大延长设备运行时间，节省...

废油因含有大量机械杂质、重金属、胶质物，水份、金属离子等杂质，在传统的釜式蒸馏或新型的管式蒸馏、塔式蒸馏、薄膜蒸馏，甚至分子蒸馏，在换热器等管道、管壁都非常容易形成重油结焦、结垢，导热受热不均更加剧了结焦、堵管的形成。影响了线油质量，造成停炉影响了生产进度，加大了检修的成本。本废油蒸馏前处理絮凝剂为进口产品，采用络合沉降原理，在废油蒸馏前加入，有效沉降机杂，减少蒸馏结焦，大大延长设备运行时间，节省成本。

添加量推荐：
在带夹套加热的工业反应釜中加入废油，按每吨废油加15~30kg本絮凝剂的量，加入搅拌，在60~70℃搅拌1~3小时，保温静置12~24小时，在反应釜底部可见沉淀出机杂。上层清油泵至蒸馏装置进行蒸馏，经前处理的废油，蒸馏线油色度好。如配合本司的“油品蒸馏脱色剂”使用，效果更佳。