影响铣削加工工件表面粗糙度的主要因素有哪些？

　工件经铣削后的表面，不可避免地仍具有一定的粗糙度。粗糙度包括下列各种不平度：由于刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕；由于运动轨迹所产生的运动不平度（波纹）；由于加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂、搓起等所引起的破坏性不平度；由于刀具—工件－机床系统的振动所引起的振动性不平度；由于木材年轮等各处质地不同所引起的弹性恢复不平度；由于木材本身的多孔性构造等所引的构造性不平度等。

无论是整体铣刀还是装配式铣刀，刀尖都不可能准确于同一切削圆上。即使刀尖都能位于同一圆周上，因为刀轴的制造精度及安装精度所限，铣刀在回转时总会有径向跳动。由于刀齿的径向跳动。而使每一刀齿在工作时切下的切屑厚度不等。切屑厚度的变化量越大，加工表面的破坏性不平度也越大。

工件经铣削后的表面，不可避免地仍具有一定的粗糙度。粗糙度包括下列各种不平度：由于刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕；由于运动轨迹所产生的运动不平度（波纹）；由于加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂、搓起等所引起的破坏性不平度；由于刀具—工件－机床系统的振动所引起的振动性不平度；由于木材年轮等各处质地不同所引起的弹性恢复不平度；由于木材本身的多孔性构造等所引的构造性不平度等。　　无论是整体铣刀...

工件经铣削后的表面，不可避免地仍具有一定的粗糙度。粗糙度包括下列各种不平度：由于刀刃和刃磨表面的不平整在加工表面上留下的刀痕；由于运动轨迹所产生的运动不平度（波纹）；由于加工表面木纤维被撕裂、崩掉、劈裂、搓起等所引起的破坏性不平度；由于刀具—工件－机床系统的振动所引起的振动性不平度；由于木材年轮等各处质地不同所引起的弹性恢复不平度；由于木材本身的多孔性构造等所引的构造性不平度等。　　无论是整体铣刀还是装配式铣刀，刀尖都不可能准确定位于于同一切削圆上。即使刀尖都能位于同一圆周上，因为刀轴的制造精度及安装精度所限，铣刀在回转时总会有径向跳动。由于刀齿的径向跳动。而使每一刀齿在工作时切下的切屑厚度不等。切屑厚度的变化量越大，加工表面的破坏性不平度也越大。