进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件 的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。 最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工 中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系 统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。确定进给速 度应遵循以下原则： (1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率， 应选择较高的进给速度，一般在100〜200mmmin范围内选取； (2)刀具空行程时，为节省加工时间应选择该机床数控系统 给定的最高进给速度； (3)当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小 些，一般在20〜50mmmin范围内选取； (4)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时应选择较低的进给速度，一般在20〜50mmmin范围内选取。
答：加工一般分为粗加工、半精加工、精工3个阶段。粗车加工背吃刀量一般为1〜2mm之间，半精加工一般留有0.6mm左右的余量，精加工直接形成产品的最终尺寸精度和表面粗...详情>>
