香味油墨可使用的印刷方式有柔性凸版印刷、网孔版印刷、照  相凹版印刷和胶印。在使用丝印方式时要注意以下几点。(1) 丝网的选择：网孔应大于香味油墨的粒度,最好选用通透 性好的尼龙单丝网，网目数在150目左右。(2) 刮墨刀:一般选用聚氨酯橡胶材料，这种刮墨刀耐腐蚀，体 积稳定，HS为60 ~ 90。
  (3) 香味油墨的黏度:黏度应适当，约为2Pa • s,最好用黏度计 测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。(4) 印刷:印刷时，压力不能过大,并且注意刮墨应均匀，还要 观察油墨胶囊是否破裂，有无香味飘逸出来。印刷刮刀速度也不 能太快，以免刮墨刀摩擦产生热量而使温度升高，导致油墨微胶囊  颗粒破裂，同时也容易造成填墨不足，印迹残缺，影响印刷质量。
  印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指  印刷时墨刀的速度。为了保证质量,刀速应与填墨和释墨的速度 相适应。刀速太慢，影响生产速度;刀速太快，会造成填墨不足，印 迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。
  (1) 干燥:温度不能过高，否则，微胶囊容易破裂。也不能采用 紫外线干燥，而应该以挥发干燥为主。由于丝印油墨溶剂挥发出 的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果  为好。香味油墨可使用胶印印刷。由于胶印的墨层较薄，因此印刷  时为了使香味浓重一些，印刷的图像必须色调较重，图像面积要尽 可能大。
  还可以用胶印机在印刷品表面涂一层微胶囊的油性罩光 油。在涂布过程中为避免印刷品蹭脏和粘连等故障，要保证足够  的涂布量和良好的喷粉措施，或增加红外线干燥。香味油墨印刷 时要选用气味小一些的纸张及一般油墨，以免影响香味油墨的印 刷效果。一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶  囊的油性上光剂。
  一般采用的方法是，通过印刷机组对已印刷好 的图像进行上光涂布。在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量， 同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由  湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量 的多少，可以通过视觉很容易地检查。
  只要仔细检查上光油涂层 的平滑度和外观光泽度即可做出判断。进行香味印刷的前提之一是油墨供应商必须提供一系列的附  加服务。首先，油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验, 能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微 胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应  商懂得并负责调整油墨黏度,使之适应所采用的印刷系统。
  另外, 在完成了以上工作后,还必须在印刷机上进行打样验证。实际上,并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如  皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精胶囊化试验。进行香 味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在 将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投人实际  印刷生产，印刷效果达不到预期要求，会造成重大损失。
  纸张自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印 刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此  外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。