螺钉的绑扎通常绑在两个部位，即颈部或尾部，无论绑扎 在何处各有利弊。绑扎在颈部：在颈部可以绑得松些，螺钉头部在上，不易丢失，出现绑扎印痕的可能性也会小些，但不利于绑扎镀铬件、镀黑 镍件，否则有可能因接触不好而时不时脱电，给镀层的结合强度造 成影响，也有可能在绑扎处产生无镀层的印痕（并非由导线遮盖所致，而是导线发热并接触不好引起）。
有两种绑扎方法，即活扣绑扎方法和死扣绑扎方 法，前者适用于已走完全部前道工序（如洗刷），绑扎后只需经过 电解除油等工序后即可进人镀槽电镀；后者无此严格要求，在强腐 蚀、洗刷之前进行也是可以的。这两种绑扎方法对镀后产生印痕程度比较，死扣绑扎轻于活扣 绑扎，这是因为活扣绑扎时，随着所绑数量的增加，尤其是绑较大 螺钉时，所绑的线材会越来越紧地紧贴工件；而死扣绑扎则无此顾虑，它是一环扣住一个工件的，不至于会有这种现象发生，但镀后工件的拆卸较麻烦，需要一个、一个卸下来，而活扣绑扎的只要在盛具上抖动几下工件即会从线材上脱落下来。
绑扎在尾部：绑扎在螺钉的尾部易产生因导线遮盖而产生绑扎印痕，要解决这一难题绑扎时铜（铁）丝要与螺钉的螺纹相反方向绕行，铜（铁）丝只接触螺牙的尖端，不进人槽内，但这种绑扎方式牢度差、容易脱落，若 螺钉尾部绑扎前每缠一个系一个死结，这种绑扎方式牢度虽有所提高，但绑扎印痕也较明显。
在螺钉尾部绑扎无论死扣绑扎还是活扣绑扎，在此之前工件都必须先经过预处理，只有彻底除尽牙槽内的污物之后，才能绑扎，否则被绑扎处的污物由于被绑扎线材的遮盖，污物再也无法除去，该处也就无法再获得镀层，这一工艺程序不容颠倒。
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