随着网纹绲在柔印过程中的使用，网纹辊的网孔中会逐渐被干燥油墨、纸粉阻塞。因此，网孔传墨的能力就会下降，所以，要定期对网纹辊做清理工作，以保持稳定的传墨质量。对网纹辊清理的工艺有很多，超声波清理就是其中一种。
　　超声波清理的原理
　　由发动机产生的电子振荡被声音变频器变成机械振动，然后传导到清洗液中。
  这样会在清洗液中产生气穴气泡。这时，蒸汽泡形成并向内爆裂，更易与任意小颗粒接触，被清洁对象表面的不规则特点也与颗粒有十分相同的效果。则气穴气泡完全地撞击对象表面，脏物被清理。超声波清洁工艺对薄而硬的墨层清理尤其有效。对于厚而软的油墨沉积物，则需要更长的清理时间。
  
　　网纹辊超声波清理效果
　　这种气穴气泡穿入小孔穴中的工艺对网孔的清理十分有用。网孔底部的聚集物很容易被除去，对于精细线数的网纹辊也是一样的。据分析，网纹辊的表面的特征和网屏精细度不会对清洁的结果有太大的影响。
　　为确保整个表面的完全清理，在超声波处理过程中让辊作旋转运动十分重要。
  因为干扰的存在，声音强度在不同区域的分布会有所不同，如果辊不作旋转，则会在表面的某些部分清理十分干净，而另一些区域只能产生微量清除效果。
　　油墨和清洁剂
　　对于超声波清理工艺来说，清洁剂是十分重要的因素。清洁剂必须能够侵蚀油墨，或至少会使油墨膨胀，以助油墨在超声波作用下完全清除。
  一般来说，附着力越大，抗磨损和抗清洗能力越强的油墨和上光剂，侵蚀起来越困难。这就是为什么没有通用清洁剂的原因。通常的经验是：
　　1、 用于纸和纸板的水基油墨，通常使用温和、碱性的水性清洁剂在50℃左右的清洁效果很好。
　　2、 大多数溶剂性油墨和UV油墨使用强碱清洁剂在60℃～70℃左右，清洁效果很好。
  
　　3、 对于高交联的残留物（双组分油墨，添加交联剂的溶剂型油墨，一些水基油墨和调墨油），可能不会再接受侵蚀作用。使用合适的清洁剂，只能对这些残留物做中度侵蚀，产生膨胀。这时，在做超声波处理时，时间要更长，且要使用强碱性的清洁剂，如果必要，与低逸性的有机溶剂相混合，或进行足够的手动清洁十分必要。
  
　　这些清洁剂有很长的电势位周期，因为辊上的小固状物质，一般很小。经验表明，在超声溶剂环境中，纯有机溶剂不推荐在清洁过程中使用。
　　网纹辊的损坏
　　用户一般会很关心什么样的辊适合超声波清洁。据经验，仅有直接在铜层上作陶瓷涂布的辊子处理起来很危险。
  因为，这会使有的地方硬陶瓷从软铜层上剥落。使用碱性清洗剂产生的腐蚀作用甚至会加重这种效果。实际上，辊子在超声波处理过程中旋转，也是对其保护问题有很大影响，因为这将保证辊面的所有区域暴露在同一程度的超声波中。
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