影响管式球磨机生产能力的因素有哪些?
1)管式球磨机自身的因素
1。类型:湿法磨的生产能力比干法磨的高;棒磨的生产能力比球磨的高。
2。直径和长度:大直径磨的生产能力高,且粉磨电耗低(因筒体质量与研磨体质量之比小,克服摩擦力所需之功少);长度过短,产品细度难以达到要求,长度过长,增加动力消耗,并产生较多的过粉磨现象。
水泥工业管磨机的长径比多为3~6。
3。衬板型式及排列方式:衬板带起研磨体的能力大时,磨机的生产能力较高;装分级衬板时,磨内研磨体作正向分级,有利于生产能力的提高;装沟槽衬板时,钢球可更好地发挥冲击研磨作用,磨机的生产能力较高。
4。隔仓板及进出料装置:隔仓板篦孔形状、宽度和有效断面积合理,且与进、出料装置的结构适应时,磨机的生产能力高。
5。转速:我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76%左右。转速适当提高可提高生产能力,但粉磨电耗不会明显下降。
转速过高,会引起磨体振动加剧,研磨体及衬板磨耗量增大,运转率下降,从而导致生产能力下降。
6。通风:磨内通风良好、风速恰当时,磨机的生产能力高。
(2)物料的因素
1。物料的硬度:硬度愈大,易磨性愈差,磨机的生产能力愈低。
2。粒度:喂料粒度愈大,粉磨至要求细度的时间愈长,功耗愈多,磨机的生产能力愈低。
3。水分:入磨物料的含水总量应在1。0%左右。水分高,磨机的生产能力下降;过高时,会引起“饱磨”,甚至使磨机无法运转。
4。温度:入磨物料的温度高时,管磨机的生产能力下降;过高时,会发生“包球”现象。
5。产品细度:产品细度太细时,过粉磨现象加剧,磨机的生产能力显著降低。
(3)研磨体方面的因素
1。
研磨体的密度大,表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时,磨机的生产能力高。
2。球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体的生产能力高。
3。填充率:填充率在合理范围内,且装入的研磨体量可作有效工作时,填充率高则生产能力大。
各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时,对产量的提高有利。如呈递增方式分布时,对细度的提高有利。
4。研磨体级配:级配(包括平均球径、最大球径、最小球径、钢球级数)合理进,磨机的产量明显较高。以合理的制度补球清仓时可使磨机的高产时间维持较久。
(4)喂料操作
喂料量适当且均匀稳定时,磨内保持着较恰当的球料比,磨机的生产能力高。
(5)粉磨方式
闭路粉磨比开路粉磨的生产能力高。同为闭路粉磨,配用高效选粉机比配用离心式和旋风式选粉机的生产能力高;循环负荷率等参数选择得合理比不够合理时的生产能力高。
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