一般情况下，交叉滚子轴承的主要破坏形式是在交变应力作用下的疲劳剥落，以及由于摩擦磨损而使轴承精度丧失。此外，还有裂纹、压痕、锈蚀等原因造成轴承的非正常破坏。所以，滚子轴承的制作材料必须满足滚子轴承的所有需求。现在一起来了解下滚子轴承材质的主要特点：
一、高接触疲劳强度
接触疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。交叉滚子轴承运转时，滚动体在轴承内、外圈的滚道间滚动，其接触部分承受周期交变载荷，多者每分钟可达数十万次，在周期交变应力的反复作用下，接触表面出现疲劳剥落。
滚子轴承开始出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升，致使轴承最终损坏，这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此，要求交叉滚子轴承用钢应具有高的接触疲劳强度。
二、高耐磨性
交叉滚子轴承正常工作时，除了发生滚动摩擦外，还伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是：滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和隔离块之间的接触面、隔离块和套圈引导挡边之间等。滚子轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。
如果轴承钢的耐磨性差，滚子轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。因此，要求轴承钢应具有高的耐磨性。
三、高弹性极限
交叉滚子轴承工作时，轴承在承受较大载荷时，尤其是在承受较大载荷的情况下，接触表面的接触压力很大。为了防止在高接触应力下发生过大的塑性变形，使轴承精度丧失或发生表面裂纹，因此，要求轴承钢应具有高的弹性极限。
