塑料要尽可能的使用新料,或少加一点回料.另外,要把镶嵌螺丝加热,温度与注塑的温度接近.
成型件出现破碎裂缝现象（如顶出速度或模温度低都可引起）。因顶出系统速度太快，以及啤件不易出模或模温不够，使胶件顶出装置中冲击出裂痕。 １、现象 成品表面产生毛发状的裂纹，脱模后20天内均可能发生。 ２、与机器相关的中能原因 １）过度充填、保压、残留应力大（如PC） ２）冷却时间太短，或模温太低 ３、与模具相关的可能原因 １）拔模角度不够 ２）顶出不良 ３）润滑液过多 ４、与材料相关的可能原因 １）材料未充份干燥 成形品表面出现的细小碎裂叫作裂纹。
严重时叫作裂解，这种现象产生的原因有二。 一是顶出时用力过分，二是成形品内部应变。 ①为了避免顶出时用力过分，应检讨金型的研磨及拔模斜度，还应根据成形品形状来设计 顶针个数及直径。 ②象沉陷式胶口这样对顶出产生抵抗的情况，应考虑胶口周围使用较粗顶针，使成形口上 受力平均。
③射出压力过高，保压压力过高，保压时间过长等引起的内部应变。 ④树脂温度过低，在型腔内流动困难，尚有应力残留时就已固化。 ⑤金型温度过低时，结果同上。 ⑥ 必须施加高压充填型腔时（为了保证精度），会产生内部应变，刚成形之后看不出何 异样但过一段时候出现裂纹，对这种不良现象的防止退火比较有效。
退火是将内部残存应力的成形品加热，释放应力的一种方法。 。
答：注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着...详情>>
