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2018-05-11 12:18:09

•   焊接操作前的准备与操作方式：
  1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净
  2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键;
  3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。
  4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。
  5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。
    连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。
  6、停止工作时需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。(焊机关闭后，设备面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电放完。
    这是正常现象)
  薄板冷焊机号称可以焊接各类薄板，但板材拼接的方式不同，需要使用不同的操作手势，这样才能获得更好的焊后效果，下面详细介绍一下
  平面焊接：
  平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。
    ?焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜;
  棱角焊接：
  工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。
    
  内角焊接：
  内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。
    如果此时不能产生焊点，可将钨针更靠近底角，或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的距离焊接即可。
  。

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  夏***

  2018-05-11 12:18:09

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