由于染料直接性的存在，除带液部分中所含染料外，纤维中还多吸附了一部分染料分 子，这样就产生了轧槽染液中的浓度变化。在活性染料连续染色工艺中，必须考虑到轧槽染液 中染料浓度的平衡问题:如单种染料染色时织物表现为前深后浅，拼色染料染色时直接性高的 染料颜色会逐步变浅。
(1)轧液槽中染料达到平衡的时间，所通过织物的量与轧槽规定染液量成正比，与织物的带 液量成反比。生产中以始轧液为标准，即打好中样后，要适当地增加补充液浓度。(2)染料的相容性:采用滤纸滴圈法测试染料的直接性，直接性高的染料渗圈小，直接性低 的染料渗圈大。
若拼混染料的渗圈相近，即表示拼色相容性好。(3)染料直接性:染料的直接性是决定高位槽内染料加成率的重要因素。(4)染料浓度:不管染料对纤维的亲和力有多大，但纤维上所吸附染料的总和是有限的，直 接性高的染料染浅色时需加成更多，而染深色时则反之;直接性低的染料染深色时加成要多一 点，染浅色时则加成率要少一点；固色率低的染料染深色时要提高加成率。
(5)轧槽容积:轧槽容积大，不但染液交换至平衡的时间长，而且由于织物在染液中通过的 时间长，多吸附的染料更多。因此，容积大加成率宜高一点，容积小则加成率可低一点。所以， 生产中轧槽容积宜小不宜大。
答：通常情况下，希望染料的直接性适中为好CRf值为0. 75〜0. 85),直接性低有利于控制 头尾色差，但容易因烘燥泳移现象严重而得色不饱满;直接性过高则不易控制...详情>>
答：详情>>
