氩弧焊因采用惰性气体保护，熔池保护方式比较单一，容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类：
1、因气体保护不好产生的氮气孔，该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状
2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔，他的特征是断面为螺钉状，内壁光滑，上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决，只要我们做好焊前的清理工作，就可以避免。
  第一种气体保护不好的原因很多。我总结有以下几个方面：
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大
3、气体紊流。
  当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大，或过小。
7、钨极的伸出长度。
  一般为钨极直径的2～3倍
喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A 直流正接性
交流
喷嘴孔径 /mm 流量/L?min-1 喷嘴孔径 /mm 流量/L?min-1
10 ～ 100 4 ～ 9。5 4 ～ 5 8 ～ 9。5 6 ～ 8 
101 ～ 150 4 ～ 9。
  5 4 ～ 7 9。5 ～ 11 7 ～ 10 
151 ～ 200 6 ～ 13 6 ～ 8 11 ～ 13 7 ～ 10 
201 ～ 300 8 ～ 13 8 ～ 9 13 ～ 16 8 ～ 15 
301 ～ 500 13 ～ 16 9 ～ 12 16 ～ 19 8 ～ 15
气流表所显示的流量有时不准，要靠各位去感觉，一般把焊枪对准自己的感觉灵敏部位送气，只要感觉到气体流出缓和就可以了，流量参考只是说明一个规律，气流量的大小与喷嘴的大小有着密切的联系，是随着喷嘴口径的增大而增加。
  例如101 ～ 150 a 4 ～ 9。5 m的气流量我最小的4L?min-1最大能用到14L?min-1但是要是换了大一点的嘴子，他的流量上下限都要上调。在实际过程中也可通过观察焊缝金属的颜色，及钨极出现的变化及时了解气体的保护情况。