镗孔时工件会产生振动
镗孔时工件会产生振动，短的还好一点，长一点的更本就镗不进去（100MM），换上四爪问题会更严重，就是镗孔时工件会产生振动，短的还好一点，长一点的更本就镗不进去（100MM），换上四爪问题会更严重，就是进1MM也不行，车外圆一点事也没有，请高手指教 2009-09-26 20:48 补充问题 实在镗不进去后就放到后面的沈阳6150上加工，用的三爪，用的原来的镗刀，一点也不费事就搞定了
车外圆一点事也没有,说明你的机床刚度是够的.
放到后面的沈阳6150上加工，用的三爪，用的原来的镗刀，说明你 的工件刚度是够的.且用的三爪，说明也不是同轴问题.(如果不是同轴问题,则四爪卡盘无效甚至找中不好的话,还有害).
唯一可能是:你前面镗刀伸出太多或没夹紧.
我认为你的问题不是机床钢度问题，也不是工夹持钢度不够，更不是机床的轨道问题。而是切削加工过程中，切屑断裂与刀杆产生共震的结果。唯一的解决方法是降低镗刀的装夹高度，减小镗刀的后角，用刀的后面依赖工件加工后的表面作依托来消除共震。后角的大小你可以根据加工量的大小试验。
振动的原因是工件与刀具、镗杆系统的固有频率接近造成的。“短的还好一点，长一点的更本就镗不进去”说明了镗杆系统的固有频率较低。工件短些则其固有频率提高，使之远离镗杆系统的固有频率，所以会好些。 车床主轴、装卡及刀具系统的固有频率要比镗杆系统高，从而避开了与工件的固有频率接近的范围，所以不会振动。 总的来说是共振问题。在工件直径不变的条件下，工件越长固有频率越低。在工件长度不变的情况下，直径越大，固有频率越高。同样实用于刀具及机床。 尽管现场没有测量固有频率的条件，但是，只要我们懂得产生问题的原因和改变固有频率的方法就足够了。 楼上几位所采取的措施，基本上都会些许提高系统固有频率。
建议你检查一下车床主轴是否有松动间隙 ，还有刀架导轨的塞条是否有松动。
可能刀架导轨的塞条有松动，紧一下试试。
车外圆一点事也没有,说明你的机床刚度是够的. 放到后面的沈阳6150上加工，用的三爪，用的原来的镗刀，说明你 的工件刚度是够的.且用的三爪，说明也不是同轴问题.(如果不是同轴问题,则四爪卡盘无效甚至找中不好的话,还有害). 唯一可能是:你前面镗刀伸出太多或没夹紧. 回答：2009-11-21 00:08 同意tashinili_pd926的观点，也可调整转速、进给量、切削量来解决
答：镗刀镗铝件会粘刀这是很常见的现象,主要是铝的牌号的缘故,铝的牌号有很多种,还受材料状态的影响,有些(大部分)是会粘刀,有些是加工性较好的.详情>>
