内孔加工,条件比加工外圆恶劣。(这也是为什么设计孔轴配合时,外圆的精度比内空高一级的原因。)
工件产生振动,主要原因是加工系统(机床、刀具、工件系统）刚性不够。在这里，可以肯定的是，刀具刚性不够（除非你的机床很差）。镗孔时，镗刀的安装，相当于力学上的悬臂梁，刚性本来就差，一旦伸出部分过长，刚性迅速下降。
除非内孔偏心,否则根本不是卡盘问题，相反，三爪，有自定心，而四爪，要你自己找中,(即使找中,也要以内孔为基准,不以外圆为基准。)。一旦找中有偏差，切削深度有不均匀，最大切深反比三爪大。切深大，受力就大，刀具（微小）变形就大，更大振动。我估计，你的被加工材料硬度也偏大。
建议：1。材料若是中碳钢，退火。你是圆钢，型材，如果是冷拔的，硬度肯定高。热轧的,也可能出轧机后冷却速度过高相当于正火使硬度上升。之前的钻孔，如果操作不当，也会提高硬度。有条件的话,打下硬度,如果>HB210,必须退火!（低碳钢冷轧钢可正火,热轧钢不需要）。
2。提高镗孔前道工序的形状精度（同轴度。）务必使孔偏心小之又小。3。镗刀刀杆直径加大（到能进入孔的极限）。4。镗刀刀头材料用超硬材料（如超硬硬质合金。可使切削力下降）（刀杆材料无所谓，钢就行）。5。镗刀前角取大值。6。保持刀具锋利。7。切深取尽可能的小，多次走刀。
8。切削液用油润滑。
如此，应该没问题了。如果还不行，建议用浮动镗刀,或磨削替代镗孔。（但估计用不着，应该没问题了。）
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产生振动的原因很多，根据你的情况，主轴轴承间隙过大是主要原因，刀杆和导轨也要注意，另外以后把情况说详细一点，多大多长的孔，是整个工件还是在什么位置，
车床主轴轴承间隙过大调一调就好了
加工内孔时，刀尖要略高于工件的中心线（约1mm）。
隐患在： ——镗孔刀杆偏细 ——小刀架导轨偏松
在补充问题中告诉我们镗工的直径，否则没有适合你的方法
答：车外圆一点事也没有,说明你的机床刚度是够的. 放到后面的沈阳6150上加工，用的三爪，用的原来的镗刀，说明你 的工件刚度是够的.且用的三爪，说明也不是同轴问题....详情>>
