原因。
（1）主轴对封闭内腔的介质压缩
振动筛轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因振动筛主轴在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。因此，振动筛主轴在旋转过程中因偏心部分对封闭腔内的介质所造成的影响是润滑油泄漏的一个重要原因。
（2）全损耗系统在封闭腔剧烈运动
当振动筛选机在工作时，偏心轴的偏心部分因旋转不断地对全损耗系统用油压缩、膨胀，致使全损耗系统用油在封闭腔内剧烈地运动，不断地分离、迸合、撕裂和摩擦，油温急剧升高，流动性急剧增大，同时也产生一个向外的挤压力，导致全损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。
（3）轴承端盖和密封圈有裂痕
轴承端盖和密封圈有裂痕容易致使主轴漏油。这两处如果有裂痕很容易破损，然后招致回油通路不畅，使内腔中集油，从而孕育产生漏油征象。另外，轴承与轴承端盖组成的空腔因密闭而组成的内低压也滋长了滑腻油的外泄速率。
振动筛漏油如何处理同时为大家提供了振动筛主轴漏油的解决方法。
2、主轴漏油的解决方法
（1）保证振动筛选机主轴轴承维持在合适的温度
（2）消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(空气或全损耗系统用油)的影响。
要消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质产生的影响，可以选择在振动筛轴端对偏心轴焊接一个护套。圆筒内腔的半径为偏心轴的半径与偏心距之和。为保证护套与振动筛选机偏心轴之间的联接强度，可在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂，避免旋转时护套发生变形。同时建议可以考虑适当增大偏心轴的偏心距，来解决因护套的增加有可能造成的偏心轴对振动筛筛箱的力矩输出降低的情况，但是偏心距不能增加太大，因为偏心距越大，偏心轴的加工成本也就越高。
稀油振动筛漏油什么原因
原因及解决方法如下
稀油振动筛的人工加注润滑脂：
由于润滑脂是一种固化体，如果发生泄漏，有两种情况，如果轴承端盖和密封圈没有损坏或破裂，则需要。一是轴承温度急剧升高，润滑脂由固态变为液态，流动性加大
其次，振动筛主轴组封闭腔体内的介质产生向外的压力，迫使液体油脂向外挤出，形成泄漏轴承的内圈和外圈由于滚动摩擦而发热。如果润滑不到位，发热会急剧上升，导致轴承温度升高。同时，由于主轴(偏心轴)在旋转过程中反复压缩和膨胀封闭腔体内的介质，不仅使封闭腔体内的介质产生比较大的挤压力，而且使介质温度升高，传递到轴承上，导致轴承温度升高。因此，偏心轴转动时偏心部分对封闭腔内介质的影响是润滑油泄漏的一个重要原因
稀油振动筛在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油：
在这种情况下，封闭空腔内的介质是全损耗系统油。