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2019-03-28 16:42:02

•   IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
    因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。以下是收集来的各种IE七大手法版本:
  一、IE人员主要从事的七个方向，它们是:
  1。研究与开发管理;
  2。生产系统设计与控制;
  3。
    效率工程;
  4。质量控制与质量保证;
  5。实施规划与物流分析;
  6。工业卫生与安全;
  7。人力资源管理。
  二、基础IE里的东西:IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
    在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
  三、台湾公司教材里面的。
  1、工程分析。
  2、搬运工程分析。
  3、运动分析(工作抽查[worksampling)。
    
  4、生产线平衡。
  5、动作分析。
  6、动作经济原则。
  7、工厂布置改善。
  四、其它的各种说法:
  1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡。
    
  2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法。
  3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)。
    
  4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
    我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到)，那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗?当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
    加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢?IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢?如何给IE七大手法下定义呢?我想是否可以从以下几个方面考虑:
  1、IE七大手法所使用的范围(生产、质量、品质、服务等)。
    
  2、IE七大手法的施用对象(5M1E)。
  3、IE七大手法使用的主要途径。
  4、IE七大手法的功能作用。
  5、IE七大手法的目的、目标。
  6、IE七大手法的原理IE的七大手法及使用目的一。
  IE的七大手法：
  1。属于动作,时间研究动作分析法程序分析法双手并用法人机配合法工作抽查法。
    
  2。属于创造思考法防止错误法(防呆法,愚巧法)五五法(5WHY,5W)。
  二、IE七大手法的使用目的改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
    “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
    

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  g***

  2019-03-28 16:42:02

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2019-03-28 16:11:03

• 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置 与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
  2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
  3、动作分析（17个基本动作）
  4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
  5、时间研究
  6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
  7、预定时间标准（主要是用MOD法）
  

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  A***

  2019-03-28 16:11:03

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