纵裂。纵裂是沿焙烧品纵长方向出现的裂纹。一般来 说，产生纵裂的原因有：1) 生装人焙烧炉内时距离加热火墙太近，导致局部升温 过快，生坯局部表面的挥发分热解速率过快，并使生坯产生不均 匀膨胀或收缩；2) 焙烧升温曲线制定不合理或操作不当，在挥发分大量排 出阶段升温过快，从而造成生坯内部与外表温差过大，生坯表面已经开始焦化，而内部还在继续热解排出挥发分，导致表面产生 裂纹；1) 冷却阶段降温速率过快，焙烧坯表层与内部收缩不一致， 也会产生裂纹；2) 炉墙局部漏料，造成生坯局部受热过快而产生裂纹。
对于上述几类情形，如遇上生坯黏结剂用量偏低或成型压力不足，生坯内部存在结构缺陷，则焙烧过程中产生纵裂的可能性 大大增加。(2) 横裂。横裂是沿生坯圆周方向产生的裂纹，主要是生坯 质量较差引起的。
其产生的原因有：1) 成型时糊料温度较低，预压压力不足或预压时间较短， 成型压力不足；2) 挤压机加压柱塞返回时将料室内糊料拉断，再次挤压时 没有结合好，压出后虽然表面光滑，但生坯内部结构存在缺陷， 焙烧时容易出现横裂；3) 前后两批糊料的塑性差别较大而且结合不好，从而造成 压出的生坯内部结构有缺陷；4) 压机柱塞头涂油过多，出现两锅糊料结合处粘不上，焙 烧后易产生裂纹；5) 焙烧过程中升温过快，从而导致生坯上下温差过大而引 起横裂；6) 降温时，上层填充料取出过早，'致使焙烧坯上部暴露在 空气中，而下部还埋在填充料中，焙烧坯上下收缩速率差异较大 而引起横裂；7) 原料锻烧程度不够，或配料时混人生料块，焙烧时产生 二次收缩；8) 糊料混捏不均或糊料中含有水；9) 糊料中黏结剂含量太少，粉料含量太多；成型压力过大，从而导致生坯内应力过大，焙烧过程中 内应力释放过快。
答：出炉后清理好的焙烧品在清理场地由检查员逐根进行外 形和内部结构检查，内部结构一般用敲锤听声音的方法检查；外 形检查的主要要求为：尺寸符合规定，表面无缺陷和裂纹...详情>>
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