目前，我国膨化颗粒伺料加工机是中小型的。主要有需 要预热加温的和不需要加温的两种类型。这两种类型的加工 机在结构上略有差别。不要加温的是靠螺杆挤压产生大量的 热量和压力。需要预热加温的膨化颗粒机主要有电机、减速 箱、膨化腔、远红外加热装置、自动控温装置、模头和切粒 机构等组成。
机器在运转前，先将自动控温器调到预定温 度，通电使其膨化腔预热，当料斗处温度约no°c、模头处 温度约130°C时，温度已达到调定的值后，就自动切断加热 电源，停止加温。这时，把搅拌混合好的粉状词料倒入料 斗，通蒸汽或加水调质（使物料含水率在23%〜27%之 间），膨化腔的螺杆由电机经减速传动机构带动旋转，将料 斗中的物料卷进膨化腔。
螺杆的螺距和螺杆深度从料斗处到 模头处是逐渐变小的（叫变距变径螺杆），所以物料随着螺杆的转动一边前进，一边被激烈摩擦、挤压、剪切，温度和压力i剧上升，此时物料本身发生一系列的物理、化学变化，骂黏流状态（淀粉糊化）。当从模头的模孔处挤喷出来时，温度、压力骤然下降，水分急剧蒸发，从而使其体积膨大。
在模头出口处装设的切粒机构，把挤出来的伺料切割成一定规格的颗粒。膨化颗粒饲料由于淀粉几乎完全被胶化凝结。因此，它不易破碎粉化，在水中也不易崩解，浮于水面，投喂时能观察鱼^摄食情况。化颗粒饲料因加工时加热温度过高，维生素等易被破坏，故需膨化成型后再喷涂。
此外，膨化加工耗电较高，加量偏低，因此，加工成本较上述两种机械要高。
答：膨化颗粒饲料是饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温（110~200℃）、高压（25~100千克/平方厘米）以及高剪切力、高水...详情>>
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