由于牛仔布生产工艺的特殊性，对整经工艺应特别重视，具体包括整经张力和整经 速度的控制。
（1）整经张力
牛仔布经纱在染色时，因其流程长、经过的导纱辊多、控制能力差，经纱运行时大多数时 间处于湿态情况下，当纱片(或绳状）中单纱张力稍有差异时，经纱就会相互重叠和游移、并 绞等。
  当游移重叠的经纱通过各导纱辊时，将出现反复交变的张力差异，引起意外伸长而造 成张力严重不匀，而张力的严重不匀又会加剧经纱的相互游移、并绞，使染色无法继续进行。 有鉴于此，牛仔布经纱整经时宜采用较大的单纱张力，这可通过多道曲折式的张力加压机构 来实现，单纱动态张力宜设置在原纱张力的4%左右。
  
单纱张力与整经调整时应注意：
①单纱张力越大，经纱间可能产生张力不勻的机率越小，有利于片纱中单纱张力的 均勻；
②单纱张力越大，经纱在整经工序上会产生较大的伸长，染色时经纱间的相对伸长差 异就越小，整经时伸长率宜掌握在1 %左右；
③较大的单纱张力，可防止紧急刹车时，由于惯性运动纱线继续从筒子上退绕而发生 纱线扭结和相互黏连引起的断头现象，尤其是捻度大的转杯纱；
④轴经整经机上经轴两侧的边纱(每边1〜2根）张力要加大20%左右，以保证连续染 色时，它能有效地控制纱片两侧边部纱线的平行运行，防止边绞头的产生，在上浆后有利于 分绞；
⑤为保证张力均匀，整经中还需要相关均匀整经张力的措施，如调整筒子与导纱瓷眼 的相对位置、分段分层合理配置张力垫圈重量、合理后筘的穿法及适当增大筒子架到整经机 头的距离等。
  
（2）整经速度
牛仔布经纱整经过程中，为了减少断头、提高经轴质量，不宜采用过高的整经速度。轴 经整经机速度在150〜200 m/min为宜。
  其理由为：
①整经速度过高，如果断头时刹车装置不能有效地制动距离内刹车，断头容易在停车 前卷人轴内(轴经整经机)或球内(球经整经机），产生倒断头或绞头，染色上浆时产生严重的 张力不匀或因断头引起的绕导辊现象增加，造成染色不匀；
②整经速度高时，筒子退绕会产生直径较大的气圈，当采用粗特纱时，气圈的影响更为明显；由于筒子架上锭座间距受设计条件的影响，气圈过大时会相碰使断头增加；
③牛仔布纱线线密度大时，若纺纱速度过高，在刹车时纱线易扭结，当下次开车时会引 起张力不勻、断头增加，甚至扭结进人卷绕轴，给后加工带来严重危害。