不锈钢焊条标准GB／T983－1995 代替GB／T983－85 1、主题内容与适用范围    本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。    本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。
      2、引用标准    GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法    GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法    GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法    GB4334．5不锈钢 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法    3、型号分类    3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。
      3．2型号编制方法    字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。    3．3本标准中焊条型号举例如下：    E 308 －15    ┬ ┬     └表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接    │ └───表示熔敷金属化学成分分类代号    └─────表示焊条    E 410－NiMo  26    ┬ ┬ ┬       └表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接    │ │ │                                │ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。
      │ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号    └───────表示焊条    表1 熔敷金属化学成分(略)    表2 焊接电流及焊接位置焊条型号 焊接电流 焊接位置EXXX（X）－15 直流反接 全位置EXXX（X）－25 平焊、横焊EXXX（X）－16 交流或直流反接 全位置EXXX（X）－17EXXX（X）－26 平焊、横焊注：直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。
      4、技术要求    4．1尺寸    4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。    表3 焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差1．6，2．0 －0．08 220－260 ±2．02．5 230-3503。
  2300-4604。0,5。0,6。0340-460 允许制造直径3。0mm焊条代替3。2mm焊条,直径5。8mm焊条代替6。0mm焊条。 根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。4。1。2焊条夹持端长度应符合表4规定。表4夹持端长度mm焊条直径夹持端长度≤4。
  010-30≥5。020-404。2药皮4。2。1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4。2。2焊条引弧药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧,焊条露芯应符合如下规定:a。直径不大于2。0mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于1。
  6mm;b。直径为2。5mm及3。2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于2。0mm;c。直径大于3。2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于3。2mm;d。各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。4。2。3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。
  4。2。4焊条偏心度应符合如下规定:a。直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％；    b。直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％；    c。直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。    偏心度计算方法如下（见图1）：            T1－T2    焊条偏心度＝ ───── ×100％            （T1＋T2）／2    式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；        T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。
                        4．3T型接头角焊缝    4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。    4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：    a。每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；    b。
  每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。    c。经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；    d。焊缝不得。